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混合澄清槽内流动的测量与模拟

摘要第4-5页
ABSTRACT第5-6页
第一章 文献综述第9-31页
    1.1 稀土分离概述第9页
    1.2 溶剂萃取设备简介第9-17页
        1.2.1 混合澄清槽第9-14页
        1.2.2 立式混合澄清萃取器第14-17页
        1.2.3 其他萃取设备第17页
    1.3 实验测试方法第17-21页
        1.3.1 流场测量方法第17-21页
        1.3.2 混合时间测量第21页
    1.4 计算流体力学 CFD第21-27页
        1.4.1 流场控制方程第22-23页
        1.4.2 湍流模型第23-26页
        1.4.3 搅拌区域模拟策略第26-27页
    1.5 CFD 在搅拌装置中的应用第27-29页
    1.6 本课题研究的意义及主要内容第29-31页
第二章 工业混合澄清槽流场计算第31-44页
    2.1 结构及网格划分第31-33页
    2.2 计算条件第33-34页
    2.3 流场计算结果第34-42页
        2.3.1 速度分布第35-36页
        2.3.2 湍动能分析第36-37页
        2.3.3 功率消耗第37-38页
        2.3.4 抽吸能力第38-39页
        2.3.5 混合时间第39-42页
    2.4 本章小结第42-44页
第三章 混合澄清槽流场 PIV 测量第44-55页
    3.1 实验装置第44-45页
    3.2 PIV 测试方法第45-48页
    3.3 PIV 测量结果第48-53页
        3.3.1 流场测量第48-50页
        3.3.2 加挡板及稳流板流场第50-51页
        3.3.3 叶轮直径的影响第51页
        3.3.4 桨型的影响第51-53页
    3.4 功率对比第53页
    3.5 本章小结第53-55页
第四章 混合澄清槽流场的 CFD 模拟第55-83页
    4.1 结构及网格划分第55-56页
    4.2 计算条件第56页
    4.3 流场计算结果第56-58页
    4.4 结构优化第58-75页
        4.4.1 挡板及稳流板第58-61页
        4.4.2 搅拌桨桨型的影响第61-68页
        4.4.3 搅拌桨安装位置第68-70页
        4.4.4 搅拌桨叶轮直径的影响第70-71页
        4.4.5 搅拌桨叶片数量的影响第71-72页
        4.4.6 搅拌桨叶片高度的影响第72-73页
        4.4.7 入口流量的影响第73-74页
        4.4.8 潜室出口孔直径的影响第74页
        4.4.9 潜室出口孔高度的影响第74-75页
    4.5 混合时间第75-78页
    4.6 新型结构桨第78-81页
    4.7 CFD 模型验证第81-82页
    4.8 本章小结第82-83页
第五章 结论与展望第83-85页
    5.1 结论第83页
    5.2 展望第83-85页
参考文献第85-93页
发表论文和参加科研情况说明第93-94页
致谢第94页

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