| 摘要 | 第2-3页 |
| Abstract | 第3页 |
| 目录 | 第4-6页 |
| 第一章 绪论 | 第6-14页 |
| 1.1 研究背景 | 第6页 |
| 1.2 研究目的与意义 | 第6-9页 |
| 1.3 国内外摩擦纺纱机及输送管道研究现状 | 第9-11页 |
| 1.3.1 国外摩擦纺纱的研究现状 | 第9-10页 |
| 1.3.2 国内摩擦纺纱的研究现状 | 第10-11页 |
| 1.3.3 国内外摩擦纺的输送管道流场理论研究 | 第11页 |
| 1.4 存在的问题及关键部件 | 第11-12页 |
| 1.5 研究的主要内容及方法 | 第12-14页 |
| 第二章 旋流输送摩擦纺试验机参数设计与相关计算 | 第14-28页 |
| 2.1 试验机工艺与传动分析 | 第14-18页 |
| 2.1.1 试验机的工作原理 | 第14-15页 |
| 2.1.2 关键部件的设计 | 第15-16页 |
| 2.1.3 试验机传动机构的设计与分析 | 第16-18页 |
| 2.2 试验机机构相关参数的设计与计算 | 第18-22页 |
| 2.2.1 给棉罗拉等传动参数的设计 | 第19-20页 |
| 2.2.2 刺棍传动参数的设计 | 第20-21页 |
| 2.2.3 尘笼传动参数的设计 | 第21-22页 |
| 2.3 数据处理与试验机优化分析 | 第22-26页 |
| 2.3.1 数据分析与处理 | 第22-24页 |
| 2.3.2 平板的出口高度设计及结构的优化 | 第24-26页 |
| 2.4 本章小结 | 第26-28页 |
| 第三章 两种输送管道的流场模拟对比与分析 | 第28-44页 |
| 3.1 旋转射流 | 第28-29页 |
| 3.1.1 旋转射流概述 | 第28-29页 |
| 3.1.2 旋转射流结构性的变化规律 | 第29页 |
| 3.2 对两种平板用GAMBIT软件建模、划分网格等 | 第29-34页 |
| 3.2.1 建立几何模型 | 第29-32页 |
| 3.2.2 划分网格 | 第32-34页 |
| 3.2.3 设定边界条件 | 第34页 |
| 3.3 初始条件的计算 | 第34-35页 |
| 3.4 用FLUFNT软件求解计算 | 第35-43页 |
| 3.4.1 确立输送管道的计算模型 | 第36页 |
| 3.4.2 求解模型流场 | 第36-37页 |
| 3.4.3 流场计算结果及分析 | 第37-43页 |
| 3.5 本章小结 | 第43-44页 |
| 第四章 旋流输送管道工艺的计算与分析 | 第44-50页 |
| 4.1 概述 | 第44页 |
| 4.2 并合数的计算 | 第44-45页 |
| 4.3 渐缩管内螺旋路径的计算 | 第45-49页 |
| 4.3.1 直线型路径的计算 | 第46页 |
| 4.3.2 螺旋路径的计算 | 第46-49页 |
| 4.4 本章小结 | 第49-50页 |
| 第五章 小结 | 第50-51页 |
| 参考文献 | 第51-53页 |
| 攻读学位期间的研究成果 | 第53-54页 |
| 致谢 | 第54-55页 |