| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4页 |
| 1 绪论 | 第8-14页 |
| 1.1 选题背景及意义 | 第8-9页 |
| 1.2 国内外直缝焊管辊弯成形机组的发展历程 | 第9-11页 |
| 1.3 直缝焊管排辊柔性辊弯成形的理论研究现状 | 第11-12页 |
| 1.4 本文主要研究内容 | 第12-14页 |
| 2 直缝焊管排辊成形工艺的成形理论 | 第14-24页 |
| 2.1 排辊成形的定义及原理 | 第14-15页 |
| 2.1.1 排辊成形的定义 | 第14页 |
| 2.1.2 排辊成形的特点 | 第14页 |
| 2.1.3 排辊成形的工作原理 | 第14-15页 |
| 2.2 直缝焊管排辊成形机组 | 第15-19页 |
| 2.2.1 递送机架 | 第16页 |
| 2.2.2 弯边机架 | 第16-17页 |
| 2.2.3 预成形机架 | 第17页 |
| 2.2.4 线成形机架 | 第17-18页 |
| 2.2.5 精成形机架 | 第18-19页 |
| 2.3 带钢在排辊成形过程中的变形 | 第19-22页 |
| 2.3.1 带钢的横向弯曲变形 | 第19页 |
| 2.3.2 带钢的纵向伸长与收缩 | 第19-22页 |
| 2.3.3 带钢的回弹 | 第22页 |
| 2.4 薄壁管的成形特点 | 第22-23页 |
| 2.5 本章小结 | 第23-24页 |
| 3 直缝焊管排辊成形辊花图设计 | 第24-38页 |
| 3.1 辊花图设计要求 | 第24页 |
| 3.2 带钢宽度的确定 | 第24-25页 |
| 3.3 辊花图成形道次的确定 | 第25-26页 |
| 3.4 辊花图弯曲角度分配方法 | 第26-33页 |
| 3.4.1 圆周弯曲成形法 | 第26-27页 |
| 3.4.2 边缘弯曲成形法 | 第27-28页 |
| 3.4.3 双半径成形法 | 第28-29页 |
| 3.4.4 改进的排辊成形的辊花设计方法 | 第29-33页 |
| 3.5 辊花图成形底线的选择 | 第33-35页 |
| 3.6 排辊成形辊花图设计结果 | 第35-37页 |
| 3.7 本章小结 | 第37-38页 |
| 4 直缝焊管排辊柔性辊弯成形工艺的成形辊设计参数 | 第38-60页 |
| 4.1 弯边道次的成形辊设计参数 | 第38-40页 |
| 4.2 预成形道次的成形辊设计参数 | 第40-42页 |
| 4.3 线成形道次的成形辊设计参数 | 第42-53页 |
| 4.4 精成形段的工艺参数 | 第53-56页 |
| 4.5 线成形段外排辊位置的调整 | 第56-59页 |
| 4.5.1 外排辊调整理论 | 第56-57页 |
| 4.5.2 更换规格后外排辊辊位参数的确定 | 第57-59页 |
| 4.6 本章小结 | 第59-60页 |
| 5 直缝焊管排辊柔性辊弯成形过程动力学仿真 | 第60-74页 |
| 5.1 有限元显式动力学的基本理论 | 第60-61页 |
| 5.1.1 显式算法和隐式算法的特点 | 第60页 |
| 5.1.2 显式动力学算法原理 | 第60-61页 |
| 5.2 弹塑性力学本构关系 | 第61-63页 |
| 5.2.1 屈服条件 | 第62页 |
| 5.2.2 硬化模型 | 第62-63页 |
| 5.3 基于ABAQUS的直缝焊管柔性辊弯成形过程模拟 | 第63-66页 |
| 5.3.1 ABAQUS软件简介 | 第63页 |
| 5.3.2 直缝焊管柔性辊弯成形有限元模型的建立 | 第63-66页 |
| 5.4 直缝焊管柔性辊弯成形过程模拟结果分析 | 第66-73页 |
| 5.4.1 带钢的成形几何形状 | 第66-68页 |
| 5.4.2 带钢的横向弯曲相对曲率分布 | 第68-69页 |
| 5.4.3 带钢的横向等效应力分布分析 | 第69-71页 |
| 5.4.4 带钢的横向等效塑性应变分布分析 | 第71-72页 |
| 5.4.5 带钢的纵向应变分布分析 | 第72-73页 |
| 5.5 本章小结 | 第73-74页 |
| 6 总结与展望 | 第74-76页 |
| 6.1 总结 | 第74页 |
| 6.2 展望 | 第74-76页 |
| 致谢 | 第76-77页 |
| 参考文献 | 第77-81页 |
| 附录 | 第81页 |