首页--工业技术论文--金属学与金属工艺论文--铸造论文--钢件铸造论文--一般性问题论文

复杂铸钢件变胞振动铸造工艺及设备研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
引言第14-16页
第一章 绪论第16-26页
    1.1 研究背景及意义第16-17页
        1.1.1 研究背景第16-17页
        1.1.2 研究意义第17页
    1.2 国内外研究现状第17-23页
        1.2.1 铸造数值模拟技术的研究现状第17-19页
        1.2.2 并联变胞机构的研究现状第19-22页
        1.2.3 振动技术在铸造成形过程的应用研究现状第22-23页
    1.3 课题的主要研究内容以及创新点第23-24页
        1.3.1 研究内容第23页
        1.3.2 创新点第23-24页
    1.4 本章小结第24-26页
第二章 熔模铸造的数值模拟第26-44页
    2.1 引言第26页
    2.2 铸件工艺设计第26-28页
        2.2.1 建立模型第26页
        2.2.2 结构分析第26-27页
        2.2.3 浇铸系统的设计第27-28页
    2.3 数值模拟理论第28-30页
        2.3.1 充型过程的数学模型第28-30页
        2.3.2 凝固过程的数学模型第30页
    2.4 模拟参数设置第30-33页
        2.4.1 网格划分第30页
        2.4.2 模似参数设置第30-31页
        2.4.3 界面赋值第31-32页
        2.4.4 边界条件第32页
        2.4.5 初始条件及运行参数设置第32-33页
    2.5 不同浇注方案模拟结果及分析第33-39页
        2.5.1 方案一充型凝固过程分析第33-36页
        2.5.2 方案二充型凝固过程分析第36-39页
    2.6 工艺参数优化第39-42页
        2.6.1 工艺参数的确定第39页
        2.6.2 模拟方案设计第39-41页
        2.6.3 优化模似第41-42页
    2.7 本章小结第42-44页
第三章 基于EDEM-FLUENT耦合的变胞振动铸造工艺研究第44-58页
    3.1 引言第44页
    3.2 变胞振动铸造工作原理第44-46页
    3.3 振动参数对金属液充型效果的影响第46-57页
        3.3.1 试验试样第47页
        3.3.2 EDEM-CFD固液耦合介绍第47-48页
        3.3.3 耦合时间步长的匹配第48页
        3.3.4 EDEM-CFD耦合参数设置第48-49页
        3.3.5 EDEM-CFD耦合流程第49-50页
        3.3.6 不同振动条件对充型时间的影响第50-53页
        3.3.7 复杂熔模铸件在变胞振动参数下充型过程的影响研究第53-57页
    3.4 本章小结第57-58页
第四章 并联变胞机构的主体设计第58-72页
    4.1 引言第58页
    4.2 机构简介及自由度分析第58-59页
    4.3 并联机构的位置正解分析第59-65页
        4.3.1 位置正解分析第59-61页
        4.3.2 位置反解分析第61-63页
        4.3.3 机构奇异性分析第63-65页
    4.4 并联机构的运动学仿真分析第65-70页
        4.4.1 运动仿真第65页
        4.4.2 并联变胞机构主体运动学仿真第65-66页
        4.4.3 典型工况运动学仿真第66-70页
    4.5 本章小结第70-72页
第五章 并联变胞振动铸造机优化设计及分析第72-88页
    5.1 引言第72页
    5.2 基于TRIZ并联变胞振动铸造机的优化设计第72-79页
        5.2.1 TRIZ理论体系第72-73页
        5.2.2 工程描述第73-74页
        5.2.3 TRIZ问题描述第74页
        5.2.4 因果轴分析第74-75页
        5.2.5 矛盾分析第75-78页
        5.2.6 TRIZ最终方案第78-79页
    5.3 基于ANSYS振动铸造机模态分析第79-83页
        5.3.1 模态分析基础第79-80页
        5.3.2 模态计算及结果分析第80-83页
    5.4 振动链疲劳寿命第83-85页
        5.4.1 静力学分析第83-84页
        5.4.2 疲劳分析第84-85页
    5.5 实验样机第85-86页
    5.6 本章小结第86-88页
第六章 结论与展望第88-90页
    6.1 结论第88页
    6.2 展望第88-90页
参考文献第90-94页
致谢第94-96页
作者简介及读研期间主要科研成果第96页

论文共96页,点击 下载论文
上一篇:数控机床导轨系统关键误差建模与实时补偿研究
下一篇:数控机床关键部件的热误差补偿技术研究