| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 1 绪论 | 第10-19页 |
| 1.1 课题目的及意义 | 第10-11页 |
| 1.2 熔模铸造概述 | 第11-12页 |
| 1.3 熔模铸造的发展概况 | 第12-14页 |
| 1.3.1 国内熔模铸造发展概况 | 第12-13页 |
| 1.3.2 国外熔模铸造发展概况 | 第13-14页 |
| 1.4 熔模铸造数值模拟技术 | 第14-18页 |
| 1.4.1 熔模铸造数值模拟仿真技术应用 | 第14-15页 |
| 1.4.2 熔模铸造数值模拟软件的功能和应用 | 第15-17页 |
| 1.4.3 熔模铸造数值模拟的发展前景 | 第17-18页 |
| 1.5 课题的研究内容 | 第18-19页 |
| 1.5.1 课题的研究内容 | 第18-19页 |
| 2 涡轮铸件的模具设计及浇注系统设计 | 第19-29页 |
| 2.1 涡轮几何模型建立 | 第19-20页 |
| 2.2 涡轮铸件的模具设计 | 第20-25页 |
| 2.2.1 模具设计原则 | 第20页 |
| 2.2.2 涡轮铸件模具设计 | 第20-25页 |
| 2.3 涡轮铸件浇注系统设计 | 第25-27页 |
| 2.3.1 涡轮铸件浇注系统尺寸确定 | 第26-27页 |
| 2.4 涡轮铸件浇注工艺参数初步确定 | 第27-29页 |
| 2.4.1 涡轮铸件模壳预热温度初步确定 | 第27-28页 |
| 2.4.2 涡轮铸件浇注温度初步确定 | 第28页 |
| 2.4.3 涡轮铸件浇注速度初步确定 | 第28-29页 |
| 2.5 本章小结 | 第29页 |
| 3 涡轮铸件充型-凝固的数值模拟 | 第29-47页 |
| 3.1 引言 | 第29页 |
| 3.2 熔模铸造对充型-凝固过程数值模拟的特殊要求 | 第29-30页 |
| 3.3 数值模拟数学模型的建立 | 第30-32页 |
| 3.3.1 充型过程数学模型 | 第31-32页 |
| 3.3.2 凝固过程数学模型 | 第32页 |
| 3.3.3 结晶潜热 | 第32页 |
| 3.4 针对初步工艺的数值模拟 | 第32-42页 |
| 3.4.1 有限元网格划分 | 第33页 |
| 3.4.2 材料成分及热物性参数 | 第33-35页 |
| 3.4.3 边界及初始条件设置 | 第35页 |
| 3.4.4 运行条件设置 | 第35-38页 |
| 3.4.5 初步工艺数值模拟结果分析 | 第38-42页 |
| 3.5 工艺方案改进 | 第42-46页 |
| 3.5.1 优化浇注系统三维建模及前处理 | 第42-43页 |
| 3.5.2 优化浇注系统模拟结果分析 | 第43-45页 |
| 3.5.3 优化浇注工艺参数模拟结果分析 | 第45-46页 |
| 3.6 本章小结 | 第46-47页 |
| 4 涡轮铸件应力场数值模拟分析 | 第47-59页 |
| 4.1 引言 | 第47-48页 |
| 4.2 应力场数学模型 | 第48页 |
| 4.3 涡轮铸件热应力数值模拟 | 第48-57页 |
| 4.3.1 热应力数值模拟前处理 | 第48-49页 |
| 4.3.2 涡轮铸件应力场模拟及分析 | 第49-52页 |
| 4.3.3 涡轮铸件变形模拟及分析 | 第52-53页 |
| 4.3.4 不同工艺条件下涡轮铸件应力分析 | 第53-57页 |
| 4.4 本章小结 | 第57-59页 |
| 5 涡轮铸件的熔模铸造工艺方案设计 | 第59-70页 |
| 5.1 熔模铸造工艺概述 | 第59-61页 |
| 5.2 压制蜡模 | 第61-63页 |
| 5.3 制备涂料及模壳 | 第63-66页 |
| 5.4 壳型干燥 | 第66页 |
| 5.5 脱蜡与焙烧 | 第66-67页 |
| 5.6 熔炼与浇注工艺 | 第67-68页 |
| 5.7 熔模铸件的修补和精整 | 第68页 |
| 5.8 本章小结 | 第68-70页 |
| 总结 | 第70-72页 |
| 致谢 | 第72-73页 |
| 参考文献 | 第73-78页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学位论文及研究成果 | 第78页 |