基于EDEM的粉末冶金装粉过程研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第13-19页 |
| 1.1 粉末冶金技术简述 | 第13-14页 |
| 1.2 选题的背景和意义 | 第14页 |
| 1.3 国内外研究现状及发展趋势 | 第14-17页 |
| 1.4 本文的主要内容和篇章结构 | 第17-19页 |
| 1.4.1 课题来源 | 第17页 |
| 1.4.2 主要工作内容 | 第17-18页 |
| 1.4.3 本文的篇章结构 | 第18-19页 |
| 第二章 粉末冶金装粉过程数值模拟方法与实现 | 第19-32页 |
| 2.1 离散元方法的概述 | 第19-20页 |
| 2.2 粉末流动的离散单元法控制方程及其求解 | 第20-21页 |
| 2.2.1 离散单元法的模型及假设 | 第20页 |
| 2.2.2 离散元法的计算方法 | 第20-21页 |
| 2.3 粉末颗粒的接触模型 | 第21-22页 |
| 2.4 EDEM数值模拟流程及基本设置 | 第22-26页 |
| 2.4.1 EDEM功能模块与特点 | 第23-24页 |
| 2.4.2 颗粒集合生成方法 | 第24-26页 |
| 2.4.3 离散元缩尺模型的建立与参数校核 | 第26页 |
| 2.5 装粉过程的数值模拟实现 | 第26-32页 |
| 2.5.1 送粉靴装粉过程简介 | 第26-27页 |
| 2.5.2 模拟实现 | 第27-32页 |
| 第三章 装粉过程实验验证与粉末参数优化 | 第32-42页 |
| 3.1 前言 | 第32页 |
| 3.2 实验装置与实验方法 | 第32-34页 |
| 3.3 实验结果分析 | 第34-36页 |
| 3.4 粉末特性参数优化 | 第36-41页 |
| 3.4.1 因素与水平的确定 | 第36-37页 |
| 3.4.2 正交实验表选择 | 第37-38页 |
| 3.4.3 正交工况计算结果 | 第38-40页 |
| 3.4.4 正交实验结果分析 | 第40-41页 |
| 3.5 本章小结 | 第41-42页 |
| 第四章 装粉过程粉末流动均匀性研究 | 第42-59页 |
| 4.1 粉末在送粉靴中流动的特性 | 第42页 |
| 4.2 在静止的送粉靴中粉末填充结果分析 | 第42-46页 |
| 4.3 在移动的送粉靴中粉末填充结果分析 | 第46-51页 |
| 4.4 不同密度粉末颗粒混合模拟结果分析 | 第51-58页 |
| 4.4.1 两列混合模拟 | 第51-54页 |
| 4.4.2 两层混合模拟 | 第54-56页 |
| 4.4.3 随机混合模拟 | 第56-58页 |
| 4.5 本章小结 | 第58-59页 |
| 第五章 复杂零件型腔装粉过程研究 | 第59-71页 |
| 5.1 前言 | 第59页 |
| 5.2 在十字型零件成形上的应用 | 第59-65页 |
| 5.2.1 垂直于压制方向的尺寸对流动性的影响 | 第62-65页 |
| 5.2.2 模拟结果与分析 | 第65页 |
| 5.3 在齿轮成形上的应用 | 第65-70页 |
| 5.3.1 填充工艺参数 | 第66-67页 |
| 5.3.2 模拟结果与分析 | 第67-70页 |
| 5.4 本章小结 | 第70-71页 |
| 第六章 全文总结与工作展望 | 第71-73页 |
| 6.1 全文总结 | 第71-72页 |
| 6.2 本文的创新之处 | 第72页 |
| 6.3 工作展望 | 第72-73页 |
| 参考文献 | 第73-77页 |
| 致谢 | 第77页 |
