| 摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5页 |
| 第一章 绪论 | 第13-27页 |
| 1.1 背景介绍 | 第13页 |
| 1.2 无缝管成形技术与研究现状 | 第13-24页 |
| 1.2.1 拉拔成形技术 | 第13-16页 |
| 1.2.2 管材冷拔工艺流程及分类 | 第16-18页 |
| 1.2.3 固定短芯棒拉拔成形力学原理 | 第18-19页 |
| 1.2.4 冷拔模具及磨损失效 | 第19-21页 |
| 1.2.5 冷拔管轴向残余应力 | 第21-23页 |
| 1.2.6 目前研究进展及问题 | 第23-24页 |
| 1.3 弹塑性有限元 | 第24-26页 |
| 1.3.1 有限元法 | 第24-25页 |
| 1.3.2 大变形弹塑性有限元 | 第25-26页 |
| 1.4 本课题的创新点和研究意义 | 第26-27页 |
| 第二章 研究方案及钢管冷拔前处理 | 第27-32页 |
| 2.1 研究方案 | 第27-29页 |
| 2.1.1 本文的研究方案流程 | 第27-28页 |
| 2.1.2 材料和设备 | 第28-29页 |
| 2.2 钢管冷拔预处理 | 第29-30页 |
| 2.3 本章小结 | 第30-32页 |
| 第三章 Q345钢管冷拔成形有限元模型的建立 | 第32-47页 |
| 3.1 Q345钢管冷拔几何模型建立 | 第32-33页 |
| 3.2 Q345拉伸实验与Johnson-Cook模型参数确定 | 第33-41页 |
| 3.2.1 拉伸实验 | 第33页 |
| 3.2.2 应力应变曲线处理与分析 | 第33-34页 |
| 3.2.3 Johnson-Cook模型以及参数识别方法 | 第34-39页 |
| 3.2.4 Johnson-Cook模型参数拟合结果分析 | 第39-41页 |
| 3.3 Normalized C&L断裂准则临界值的确定 | 第41-43页 |
| 3.3.1 Normalized C&L断裂准则 | 第41-42页 |
| 3.3.2 Normalized C&L断裂临界值的确定 | 第42-43页 |
| 3.4 模具磨损Archard模型参数确定 | 第43-44页 |
| 3.4.1 Archard磨损模型 | 第43页 |
| 3.4.2 Archard模型参数确定 | 第43-44页 |
| 3.5 Q345钢管冷拔有限元模型建立 | 第44-46页 |
| 3.5.1 DEFORM软件简介 | 第44-45页 |
| 3.5.2 材料模型的建立 | 第45页 |
| 3.5.3 钢管和模具的网格划分 | 第45-46页 |
| 3.5.4 边界条件和模拟参数条件设置 | 第46页 |
| 3.6 本章小结 | 第46-47页 |
| 第四章 Q345钢冷拔成形过程分析 | 第47-58页 |
| 4.1 冷拔成形后钢管尺寸及拉拔力分析 | 第47-49页 |
| 4.2 应力应变、金属流动速度及损伤分析 | 第49-54页 |
| 4.2.1 三向应力及等效应力分析 | 第49-51页 |
| 4.2.2 应变及金属流动速度分析 | 第51-53页 |
| 4.2.3 轴向残余应力分析 | 第53-54页 |
| 4.2.4 钢管损伤分析 | 第54页 |
| 4.3 模具磨损分析 | 第54-57页 |
| 4.4 本章小结 | 第57-58页 |
| 第五章 模具结构参数对仿真结果的影响及结构优化 | 第58-71页 |
| 5.1 模具结构尺寸变化对仿真结果的影响 | 第58-66页 |
| 5.1.1 半锥角大小的影响 | 第58-60页 |
| 5.1.2 定径带长度的影响 | 第60-61页 |
| 5.1.3 过渡带长度的影响 | 第61-63页 |
| 5.1.4 过渡圆角半径大小的影响 | 第63-64页 |
| 5.1.5 入口圆弧半径大小的影响 | 第64-66页 |
| 5.2 正交实验法优化模具结构参数 | 第66-69页 |
| 5.2.1 正交法因素范围选取 | 第66-67页 |
| 5.2.2 极差分析和方差分析 | 第67-69页 |
| 5.3 优化后模具冷拔结果分析 | 第69-70页 |
| 5.4 本章小结 | 第70-71页 |
| 第六章 总结与展望 | 第71-73页 |
| 6.1 结论 | 第71页 |
| 6.2 展望 | 第71-73页 |
| 参考文献 | 第73-79页 |
| 致谢 | 第79-80页 |
| 在学期间的研究成果及发表的学术论文 | 第80页 |
