双作用高压叶片泵内部泄漏分析及流量脉动研究
| 摘要 | 第8-9页 |
| Abstract | 第9-10页 |
| 第1章 绪论 | 第11-19页 |
| 1.1 本文研究的背景和意义 | 第11-12页 |
| 1.2 叶片泵概述 | 第12-14页 |
| 1.2.1 单作用叶片泵 | 第12-13页 |
| 1.2.2 双作用叶片泵 | 第13页 |
| 1.2.3 叶片泵优缺点 | 第13-14页 |
| 1.3 国内外研究现状 | 第14-18页 |
| 1.3.1 国内研究现状 | 第14-17页 |
| 1.3.2 国外研究现状 | 第17-18页 |
| 1.4 研究的主要内容 | 第18页 |
| 1.5 本章小结 | 第18-19页 |
| 第2章 泄漏模型的建立及容积效率分析 | 第19-31页 |
| 2.1 叶片泵结构分析及泄漏模型建立 | 第19-25页 |
| 2.1.1 叶片泵结构及泄漏途径 | 第19-20页 |
| 2.1.2 泄漏数学模型的建立 | 第20-25页 |
| 2.2 内部泄漏量计算与分析 | 第25-26页 |
| 2.2.1 泄漏量计算 | 第25页 |
| 2.2.2 工作压力和油液粘度对泄漏量影响 | 第25-26页 |
| 2.3 泄漏损失的容积效率研究 | 第26-30页 |
| 2.3.1 建立容积效率损失数学模型 | 第26-28页 |
| 2.3.2 温度对泄漏损失容积效率影响 | 第28-29页 |
| 2.3.3 转速对泄漏损失容积效率影响 | 第29-30页 |
| 2.4 本章小结 | 第30-31页 |
| 第3章 配流副油膜压力分布和油膜厚度计算 | 第31-41页 |
| 3.1 配流副油膜流场分析 | 第31-37页 |
| 3.1.1 计算域模型的创建 | 第31-32页 |
| 3.1.2 配流副油膜网格划分 | 第32-33页 |
| 3.1.3 配流副的油膜压力和速度分布 | 第33-35页 |
| 3.1.4 泄漏量对比分析 | 第35-37页 |
| 3.2 配流副最佳油膜厚度计算 | 第37-40页 |
| 3.2.1 配流副泄漏功率损失 | 第37-38页 |
| 3.2.2 内摩擦功率损失 | 第38页 |
| 3.2.3 配流副总功率损失 | 第38-39页 |
| 3.2.4 最佳油膜厚度 | 第39-40页 |
| 3.3 本章小结 | 第40-41页 |
| 第4章 高压叶片泵内部压力和空化的数值模拟 | 第41-50页 |
| 4.1 叶片泵内部流场模拟 | 第41-43页 |
| 4.1.1 PUMPLINX软件简介 | 第41-42页 |
| 4.1.2 模型的建立 | 第42页 |
| 4.1.3 网格划分 | 第42-43页 |
| 4.1.4 计算模型的选择及边界条件的设定 | 第43页 |
| 4.2 叶片泵内部流场分析 | 第43-49页 |
| 4.2.1 内部压力仿真分析 | 第43-45页 |
| 4.2.2 数值模拟空化现象 | 第45-49页 |
| 4.3 本章小结 | 第49-50页 |
| 第5章 高压叶片泵内部结构参数对流量脉动的影响 | 第50-60页 |
| 5.1 压力对流量脉动影响 | 第50-54页 |
| 5.1.1 工作压力对流量脉动影响 | 第50-52页 |
| 5.1.2 进口压力对流量脉动影响 | 第52-54页 |
| 5.2 转速对流量脉动的影响 | 第54-56页 |
| 5.2.1 转速对空化的影响 | 第54-55页 |
| 5.2.2 仿真流量分析 | 第55-56页 |
| 5.3 内部结构对叶片泵性能影响 | 第56-58页 |
| 5.3.1 叶片数目对性能影响 | 第56-57页 |
| 5.3.2 间隙对性能影响 | 第57-58页 |
| 5.4 本章小结 | 第58-60页 |
| 总结与展望 | 第60-62页 |
| 1 总结 | 第60页 |
| 2 展望 | 第60-62页 |
| 参考文献 | 第62-65页 |
| 致谢 | 第65-66页 |
| 附录 A 攻读学位期间所发表的学术论文目录 | 第66页 |
