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V94.3A联合循环汽轮机组控制保护系统研究

摘要第5-7页
ABSTRACT(英文摘要)第7-8页
第一章 绪论第12-19页
    1.1 概述第12页
    1.2 典型联合循环汽轮机组的技术特点第12-13页
        1.2.1 通用公司第12页
        1.2.2 西门子公司第12-13页
        1.2.3 阿尔斯通/ABB公司第13页
        1.2.4 日本三菱公司第13页
    1.3 典型联合循环机组控制系统及性能比较第13-17页
        1.3.1 西门子公司第13-14页
        1.3.2 通用公司第14页
        1.3.3 三菱公司第14-15页
        1.3.4 阿尔斯通/ABB公司第15-16页
        1.3.5 各控制系统技术特点比较第16-17页
    1.4 本课题研究的内容第17页
    1.5 小结第17-19页
第二章 V94.3型联合循环汽轮机组系统概述第19-32页
    2.1 V94.3型联合循环汽轮机工艺过程及工作原理第19-21页
        2.1.1 工艺过程第20页
        2.1.2 工作原理第20-21页
    2.2 V94.3型联合循环汽轮机组控制要求及目标第21-25页
    2.3 联合循环汽轮机组控制系统架构第25-27页
    2.4 西门子SPPA-T3000控制系统简介第27-31页
        2.4.1 硬件体系结构第28-29页
        2.4.2 软件第29-30页
        2.4.3 电力服务器第30-31页
            2.4.3.1 自动处理器(AP)第30页
            2.4.3.2 应用服务器第30-31页
            2.4.3.3 接口第31页
    2.5 小结第31-32页
第三章 联合循环汽轮机控制原理分析第32-59页
    3.1 概述第32-33页
    3.2 过程量采集、处理及应用第33-39页
        3.2.1 汽机转速第33-35页
            3.2.1.1 测量及处理第33-34页
            3.2.1.2 应用第34-35页
        3.2.2 主管路蒸汽压力(单或双通道)第35-37页
            3.2.2.1 测量及处理第35-36页
            3.2.2.2 应用第36-37页
        3.2.3 再热蒸汽压力(单或双通道)第37-38页
            3.2.3.1 测量及处理第37页
            3.2.3.2 应用第37-38页
        3.2.4 低压补汽蒸汽压力(单或双通道)第38-39页
            3.2.4.1 测量及处理第38页
            3.2.4.2 应用第38-39页
    3.3 设定值逻辑第39-50页
        3.3.1 转速设定点第39-41页
        3.3.2 允许设定点OS第41-43页
        3.3.3 温度裕度第43-45页
        3.3.4 允许设定点梯度第45-46页
        3.3.5 主蒸汽压力设定点第46-47页
        3.3.6 有限压力/初始压力模式切换第47-48页
        3.3.7 再热蒸汽压力设定点第48-49页
        3.3.8 低压补汽蒸汽压力设定点第49-50页
    3.4 控制器设计第50-58页
        3.4.1 转速/进汽控制器第51-52页
            3.4.1.1 转速控制第52页
            3.4.1.2 进汽控制第52页
            3.4.1.3 频率支持第52页
        3.4.2 主蒸汽压力控制器第52-54页
        3.4.3 再热蒸汽压力控制器第54页
        3.4.4 低压补汽蒸汽压力控制器第54页
        3.4.5 高排温度控制器第54-56页
        3.4.6 高排压比控制器第56-57页
        3.4.7 等焓修正控制器第57-58页
        3.4.8 高压叶片压力控制器第58页
    3.5 小结第58-59页
第四章 联合循环汽轮机保护原理分析第59-69页
    4.1 汽轮机保护系统概述第59-60页
    4.2 保护系统平台第60-62页
        4.2.1 系统特点第61-62页
            4.2.1.1 CPU第62页
            4.2.1.2 故障安全型IO第62页
            4.2.1.3 通信第62页
    4.3 汽轮机超速保护系统第62-63页
        4.3.1 保护系统信号监测第62页
        4.3.2 转速测量第62-63页
        4.3.3 超速保护第63页
    4.4 电子保护系统第63-67页
        4.4.1 主蒸汽、再热蒸汽温度高保护第64-65页
            4.4.1.1 启动阶段第64页
            4.4.1.2 稳态运行第64-65页
            4.4.1.3 设计实现第65页
        4.4.2 HP/IP机组余热蒸汽温度低保护第65-66页
        4.4.3 HP/IP机组壳体畸变高保护第66-67页
    4.5 汽轮机跳闸系统第67-68页
    4.6 小结第68-69页
第五章 汽轮机应力控制第69-74页
    5.1 基本任务及功能第69-70页
    5.2 应力评估器第70-72页
        5.2.1 应力计算第70页
        5.2.2 应力监视第70页
        5.2.3 应力评估器作用第70-71页
        5.2.4 可变的温度准则第71-72页
    5.3 汽机运行模式切换第72页
    5.4 寿命损耗计算第72页
    5.5 小结第72-74页
第六章 联合循环汽轮机控制保护系统的仿真第74-82页
    6.1 概述第74页
    6.2 仿真原理第74-75页
    6.3 仿真系统的设计与实现第75-80页
    6.4 仿真结果第80-81页
    6.5 小结第81-82页
结论第82-83页
参考文献第83-86页
致谢第86-87页
在学期间的研究成果及发表的论文第87页

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