| 致谢 | 第3-4页 |
| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5页 |
| 第一章 绪论 | 第9-12页 |
| 1.1 课题的研究背景 | 第9-10页 |
| 1.2 课题的国内外发展现状与趋势 | 第10页 |
| 1.3 课题的研究意义 | 第10-11页 |
| 1.4 课题的主要任务及安排 | 第11-12页 |
| 第二章 磁性铁氧体材料生产线测控系统及现场总线的设计 | 第12-24页 |
| 2.1 磁性铁氧体材料的影响因素 | 第12-14页 |
| 2.1.1 温度对磁性铁氧体材料的影响 | 第12-13页 |
| 2.1.2 配料造球对磁性铁氧体材料的影响 | 第13-14页 |
| 2.2 磁性铁氧体材料的生产工艺 | 第14-17页 |
| 2.2.1 生产工艺流程 | 第14-17页 |
| 2.3 测控系统的总体方案设计 | 第17-18页 |
| 2.3.1 测控系统的基本组成 | 第17页 |
| 2.3.2 测控系统中各部分内容和功能 | 第17-18页 |
| 2.3.2.1 上位机监控系统的内容和功能 | 第17-18页 |
| 2.3.2.2 下位机测控系统的内容和功能 | 第18页 |
| 2.4 测控系统的现场总线设计 | 第18-24页 |
| 2.4.1 现场总线的概念 | 第18-19页 |
| 2.4.2 现场总线控制系统的几种体系结构 | 第19-20页 |
| 2.4.3 Modbus 协议以及R5485/Modbus 网络结构 | 第20-24页 |
| 2.4.3.1 R5485 串行接口标准与通信原理 | 第20-21页 |
| 2.4.3.2 R5485 电缆及传输特性 | 第21页 |
| 2.4.3.3 R5485 组网 | 第21-22页 |
| 2.4.3.4 Modbus 通信协议 | 第22-24页 |
| 第三章 下位机测控系统的硬件设计 | 第24-45页 |
| 3.1 下位机测控系统的硬件配置 | 第24-25页 |
| 3.2 PLC | 第25-26页 |
| 3.2.1 PLC 的主要功能 | 第25-26页 |
| 3.3 PLC 选型及端口配置 | 第26-35页 |
| 3.3.1 PLC 的选型原则 | 第26页 |
| 3.3.2 下位机测控系统的PLC 选型 | 第26-27页 |
| 3.3.3 PLC I/O 端口的具体配置及部分电气原理图 | 第27-35页 |
| 3.3.3.1 造球模块的端口配置和部分电气原理图 | 第27-28页 |
| 3.3.3.2 窑体模块的端口配置和部分电气原理图 | 第28-30页 |
| 3.3.3.3 球磨模块的端口配置和部分电气原理图 | 第30-31页 |
| 3.3.3.4 砂磨模块的端口配置和部分电气原理图 | 第31-33页 |
| 3.3.3.5 烘干模块的端口配置和部分电气原理图 | 第33-34页 |
| 3.3.3.6 出料模块的端口配置和部分电气原理图 | 第34-35页 |
| 3.4 微控制器ARM 芯片的介绍 | 第35-45页 |
| 3.4.1 ARM 芯片性能结构 | 第36-37页 |
| 3.4.2 ARM7TDMI-S 处理器指令系统 | 第37-38页 |
| 3.4.3 各芯片的选择 | 第38页 |
| 3.4.4 硬件设计 | 第38-45页 |
| 3.4.4.1 系统电源电路 | 第39页 |
| 3.4.4.2 系统复位电路 | 第39-40页 |
| 3.4.4.3 系统JTAG 和时钟电路 | 第40-41页 |
| 3.4.4.4 开关量输入/输出电路 | 第41-42页 |
| 3.4.4.5 脉冲量输出电路 | 第42页 |
| 3.4.4.6 A/D 转换控制电路 | 第42页 |
| 3.4.4.7 串口232/485 电路 | 第42-43页 |
| 3.4.4.8 LED 显示电路 | 第43-45页 |
| 第四章下位机测控系统的软件设计 | 第45-66页 |
| 4.1 下位机测控系统的软件组成 | 第45-47页 |
| 4.1.1 软件的架构 | 第45-46页 |
| 4.1.2 磁性铁氧体材料生产线测控系统的软件框架 | 第46-47页 |
| 4.2 嵌入式操作系统uCOS-II 简介 | 第47-49页 |
| 4.2.1 uCOS-II 操作系统内核的移植的条件 | 第49页 |
| 4.3 uCOS-II 在LPC2214 上的移植 | 第49-50页 |
| 4.4 启动代码 | 第50-54页 |
| 4.4.1 一般ARM 芯片的启动过程 | 第50-51页 |
| 4.4.2 LPC2214 的启动文件组成 | 第51-53页 |
| 4.4.3 LPC2214 的启动代码工作流程 | 第53-54页 |
| 4.5 本系统中各任务的流程图及程序设计 | 第54-62页 |
| 4.5.1 模拟量采集任务设计 | 第54-56页 |
| 4.5.2 开关量采集任务设计 | 第56-57页 |
| 4.5.3 燃烧控制任务设计 | 第57-60页 |
| 4.5.4 串行通信任务设计 | 第60-62页 |
| 4.6 状态显示部分的程序流程图及设计 | 第62-66页 |
| 第五章 监控管理软件设计 | 第66-74页 |
| 5.1 磁性铁氧体材料生产线测控系统的特点 | 第66页 |
| 5.2 上位机软件 LabVIEW | 第66-69页 |
| 5.2.1 LabVIEW 的主要特点和基本功能 | 第66-67页 |
| 5.2.2 LabVIEW 程序的基本构成 | 第67-69页 |
| 5.3 本测控系统的监控画面设计 | 第69-74页 |
| 5.3.1 监控系统工艺流程画面 | 第69-70页 |
| 5.3.2 监控系统历史数据查询画面 | 第70-72页 |
| 5.3.3 监控系统的程序设计 | 第72-74页 |
| 第六章 结论 | 第74-75页 |
| 6.1 总结 | 第74页 |
| 6.2 不足之处及建议 | 第74-75页 |
| 参考文献 | 第75-77页 |
| 附录 | 第77-81页 |
| 详细摘要 | 第81-83页 |
