摘要 | 第4-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
第1章 绪论 | 第12-24页 |
1.1 冷作模具钢概述及其在汽车行业的应用 | 第12-13页 |
1.2 冷作模具钢性能要求与改进 | 第13-16页 |
1.2.1 冷作模具钢性能指标 | 第13-15页 |
1.2.1.1 力学性能要求 | 第14页 |
1.2.1.2 工艺性能要求 | 第14-15页 |
1.2.2 冷作模具刚性能改进 | 第15-16页 |
1.3 冷作模具钢的合金化作用 | 第16-21页 |
1.3.1 合金化目的 | 第16页 |
1.3.2 常用合金元素作用介绍 | 第16-17页 |
1.3.3 稀土元素在钢中应用介绍 | 第17-21页 |
1.3.3.1 稀土元素简介 | 第17页 |
1.3.3.2 稀土元素的添加 | 第17-18页 |
1.3.3.3 稀土元素在模具钢中的作用 | 第18-19页 |
1.3.3.4 稀土元素对模具钢组织和性能的改善 | 第19-20页 |
1.3.3.5 稀土添加注意的问题 | 第20页 |
1.3.3.6 国内外对稀土改性钢的研究 | 第20-21页 |
1.4 选题背景、意义及实验内容 | 第21-24页 |
1.4.1 选题背景 | 第21页 |
1.4.2 选题意义 | 第21-22页 |
1.4.3 研究内容 | 第22-24页 |
第2章 试样制备与检测设备 | 第24-32页 |
2.1 铸造合金冷作模具钢的实验制备及热处理方法 | 第24-27页 |
2.1.1 原料及配比 | 第24-25页 |
2.1.2 合金熔炼及砂型铸造 | 第25-26页 |
2.1.3 试验钢的热处理工艺 | 第26-27页 |
2.2 性能检测设备和方法 | 第27-29页 |
2.2.1 硬度检测 | 第27-28页 |
2.2.2 抗拉强度 | 第28页 |
2.2.3 冲击韧性 | 第28-29页 |
2.3 微观组织设备检测与分析 | 第29-30页 |
2.3.1 成分检测 | 第29页 |
2.3.2 金相分析 | 第29页 |
2.3.3 显微分析及夹杂物检测 | 第29-30页 |
2.4 实验设计路线图 | 第30-32页 |
第3章 成分设计及热处理工艺优化 | 第32-42页 |
3.1 引言 | 第32页 |
3.2 成分优化配比 | 第32-35页 |
3.2.1 成分设计背景 | 第32-33页 |
3.2.2 成分设计方案 | 第33页 |
3.2.3 成分检测 | 第33-35页 |
3.3 热处理工艺优化 | 第35-40页 |
3.3.1 铸态组织及硬度检测 | 第35-36页 |
3.3.2 退火工艺及硬度检测 | 第36-37页 |
3.3.3 淬火及回火工艺优化 | 第37-40页 |
3.4 本章小结 | 第40-42页 |
第4章 不同稀土含量铸造模具钢组织分析 | 第42-60页 |
4.1 夹杂物分析 | 第42-53页 |
4.1.1 铸态试样夹杂物分析 | 第42-44页 |
4.1.2 淬火及回火态试样夹杂物分析 | 第44-47页 |
4.1.2.1 稀土添加量对夹杂物的影响 | 第44-45页 |
4.1.2.2 淬火温度对夹杂物的影响 | 第45-46页 |
4.1.2.3 回火温度对夹杂物的影响 | 第46-47页 |
4.1.3 钢中大尺寸稀土夹杂物的分析 | 第47-53页 |
4.2 微观形貌分析 | 第53-59页 |
4.2.1 铸态组织金相分析 | 第53-54页 |
4.2.2 淬火态组织分析 | 第54-56页 |
4.2.2.1 稀土含量对淬火组织的影响 | 第54-55页 |
4.2.2.2 淬火温度对组织的影响 | 第55-56页 |
4.2.3 回火态组织分析 | 第56-59页 |
4.2.3.1 不同稀土添加量下的回火组织 | 第57页 |
4.2.3.2 回火温度对回火马氏体组织的影响 | 第57-59页 |
4.3 本章小结 | 第59-60页 |
第5章 稀土及热处理工艺对铸造模具钢力学性能的影响 | 第60-74页 |
5.1 硬度检测 | 第60-62页 |
5.1.1 不同淬火温度下硬度随着稀土添加量的变化 | 第60-61页 |
5.1.2 一定稀土添加量下硬度随着热处理工艺的变化 | 第61-62页 |
5.2 抗拉强度分析 | 第62-65页 |
5.3 冲击韧性及断口分析 | 第65-72页 |
5.3.1 稀土添加量对冲击断口的影响 | 第68-71页 |
5.3.2 不同淬火温度断口形貌 | 第71-72页 |
5.4 本章小结 | 第72-74页 |
第6章 结论 | 第74-76页 |
参考文献 | 第76-82页 |
致谢 | 第82页 |