SLP布局方法在F公司的应用
| 中文摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第9-12页 |
| 1.1 选题背景与意义 | 第9-10页 |
| 1.1.1 选题背景 | 第9页 |
| 1.1.2 选题意义 | 第9-10页 |
| 1.2 研究方法和思路 | 第10-11页 |
| 1.3 本文的结构 | 第11-12页 |
| 第二章 文献综述与理论概述 | 第12-23页 |
| 2.1 工厂布局的研究发展过程 | 第12-13页 |
| 2.2 研究文献综述 | 第13-17页 |
| 2.2.1 设施布局规划的研究方法 | 第13-15页 |
| 2.2.2 国外研究现状 | 第15-16页 |
| 2.2.3 国内研究现状 | 第16-17页 |
| 2.3 相关理论概述 | 第17-23页 |
| 2.3.1 SLP布局理论 | 第17-19页 |
| 2.3.2 精益生产理论 | 第19-23页 |
| 第三章 F公司车间设施布局总体方案规划 | 第23-31页 |
| 3.1 F公司车间布局需求分析 | 第23-25页 |
| 3.2 F公司车间布局的基本目标规划 | 第25-26页 |
| 3.3 F公司车间布局的基本形式和方法规划 | 第26-28页 |
| 3.4 F公司车间布局的阶段规划 | 第28-31页 |
| 第四章 工厂设施布局具体实施 | 第31-41页 |
| 4.1 产品族归类分析 | 第31-32页 |
| 4.2 物流及物流强度分析 | 第32-34页 |
| 4.3 绘制相互关系图解 | 第34-38页 |
| 4.4 计算所需面积 | 第38-39页 |
| 4.5 绘制面积相关图解 | 第39-41页 |
| 第五章 基于精益生产的评估和改进 | 第41-48页 |
| 5.1 管控在制品库存 | 第41-44页 |
| 5.2 消除等待浪费 | 第44-46页 |
| 5.3 自动化的导入 | 第46-48页 |
| 第六章 实施后结果检验 | 第48-51页 |
| 6.1 财务报告 | 第48页 |
| 6.2 质量报告 | 第48-49页 |
| 6.3 库存报告 | 第49-51页 |
| 第七章 结束语 | 第51-52页 |
| 7.1 研究结论 | 第51页 |
| 7.2 未来展望 | 第51-52页 |
| 参考文献 | 第52-57页 |
| 攻读硕士学位期间公开发表的论文 | 第57-58页 |
| 致谢 | 第58页 |
