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A公司生产线改造项目的质量管理研究

摘要第6-8页
ABSTRACT第8-10页
第一章 绪论第17-21页
    1.1 研究背景及意义第17-18页
    1.2 研究内容第18-19页
    1.3 研究方法和技术路线第19-21页
        1.3.1 研究方法第19-20页
        1.3.2 技术路线第20-21页
第二章 相关文献综述第21-29页
    2.1 质量与质量管理的概念与发展第21-22页
        2.1.1 质量的概念第21页
        2.1.2 质量管理的发展阶段第21-22页
    2.2 质量管理工具第22-23页
    2.3 国内外质量管理现状第23-26页
        2.3.1 国外质量管理现状第23-24页
        2.3.2 国内质量管理现状第24-26页
    2.4 文献评价第26-29页
第三章 生产线改造的成因及对策第29-39页
    3.1 A公司产品的质量状况第29-32页
        3.1.1 B生产线产品质量存在的问题第30页
        3.1.2 B生产线产品的不合格品分析第30-32页
    3.2 B生产线设备运行和产品质量问题关系调查第32-33页
    3.3 B生产线和其它生产线设备的设计差异第33-35页
    3.4 生产线设备与产品质量问题之间的关系分析第35-37页
        3.4.1 凝固剂设备与产品不定位缺胶的关系分析第35页
        3.4.2 凝固剂干燥设备与产品指叉缺胶的关系分析第35-36页
        3.4.3 卷边设备与边不良的关系分析第36页
        3.4.4 硫化炉设备与粘活、掌宽超、掌宽不足、喷霜问题的关系分析第36-37页
    3.5 提高B生产线产品质量的对策和建议第37-38页
        3.5.1 改造凝固剂设备减少凝固剂出泡第37页
        3.5.2 改造凝固剂干燥设备提高凝固剂炉的干燥能力第37页
        3.5.3 改造卷边设备提高卷边效果第37-38页
        3.5.4 改造硫化炉设备,有效控制温度第38页
    3.6 本章小结第38-39页
第四章 生产线改造项目的质量控制第39-49页
    4.1 生产线改造项目工作流程方案第39-40页
        4.1.1 生产线改造项目具体流程第40页
    4.2 生产线改造的目标、原则和基本保障第40-41页
        4.2.1 生产线改造的目标第40-41页
        4.2.2 生产线改造的原则第41页
        4.2.3 生产线改造项目的基本保障第41页
    4.3 生产线改造项目的方案第41-43页
        4.3.1 关于凝固剂循环的改造方案第41-42页
        4.3.2 关于硫化炉的改造方案第42页
        4.3.3 关于凝固剂干燥炉的改造方案第42-43页
        4.3.4 关于卷边设备的改造方案第43页
    4.4 生产线改造项目质量管理研究第43-47页
        4.4.1 根据项目目标分解安排项目进度时间第43-44页
        4.4.2 生产线改造项目施工过程的质量管理研究第44-47页
    4.5 本章小结第47-49页
第五章 B生产线改造项目改造效果评价第49-61页
    5.1 试车空运行、设备空运行检查改造效果第49-50页
        5.1.1 试车空运行、设备空运行方案及实施第49-50页
    5.2 产品试产,用产品检查改造效果第50-51页
        5.2.1 试产原则第50页
        5.2.2 试产安排第50页
        5.2.3 产品试产过程中的注意事项第50-51页
    5.3 对试产过程中的设备使用情况以及产品质量进行分析评价第51页
    5.4 生产线改造后设备运行情况分析和试产产品质量分析第51-60页
        5.4.1 生产线改造后设备运行情况分析第51-54页
        5.4.2 生产线改造施工完成后试产产品质量分析第54-60页
    5.5 本章小结第60-61页
第六章 研究结论和展望第61-63页
    6.1 研究结论第61-62页
    6.2 展望第62-63页
参考文献第63-65页
附录第65-69页
致谢第69-71页
作者和导师简介第71-73页
附件第73-74页

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