| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 1 绪论 | 第10-20页 |
| 1.1 课题来源 | 第10页 |
| 1.2 课题研究背景 | 第10-11页 |
| 1.3 陶瓷材料微细加工方法 | 第11-16页 |
| 1.3.1 微细加工技术现状 | 第11-12页 |
| 1.3.2 微细加工技术的应用 | 第12-14页 |
| 1.3.3 陶瓷微细加工技术进展 | 第14-16页 |
| 1.4 预烧结提高强度的研究进展 | 第16-17页 |
| 1.4.1 预烧结陶瓷坯体的机械特性 | 第16页 |
| 1.4.2 预烧结提高强度机理 | 第16-17页 |
| 1.5 刀具磨损的研究方面介绍 | 第17-18页 |
| 1.6 本文所做工作 | 第18-20页 |
| 2 陶瓷微细结构加工 | 第20-34页 |
| 2.1 陶瓷生坯的制备 | 第20-23页 |
| 2.1.1 陶瓷粉末的选用 | 第20页 |
| 2.1.2 陶瓷生坯压制成型 | 第20-21页 |
| 2.1.3 氧化铝坯体预烧结 | 第21-23页 |
| 2.2 微细加工平台及微细刀具加工 | 第23-31页 |
| 2.2.1 微细加工设备介绍 | 第23-25页 |
| 2.2.2 微细加工控制系统 | 第25-28页 |
| 2.2.3 微细刀具的加工 | 第28-31页 |
| 2.3 陶瓷三维微结构加工 | 第31-34页 |
| 2.3.1 预烧结体加工 | 第31页 |
| 2.3.2 加工实验过程 | 第31-34页 |
| 3 刀具磨损 | 第34-42页 |
| 3.1 径向磨损 | 第35-38页 |
| 3.1.1 减小径向磨损高度 | 第36-38页 |
| 3.1.2 验证试验 | 第38页 |
| 3.2 轴向磨损 | 第38-42页 |
| 3.2.1 磨粒磨损 | 第39页 |
| 3.2.2 相对体积损耗率 | 第39-42页 |
| 4 补偿加工方法 | 第42-56页 |
| 4.1 预烧结陶瓷三维结构Z加工尺寸精度影响因素 | 第42-43页 |
| 4.1.1 WEDG模块加工刀具的尺寸误差 | 第42页 |
| 4.1.2 刀具在三维铣削过程中由于磨损而产生的尺寸误差 | 第42页 |
| 4.1.3 预烧结坯体加工过程中产生破损所导致的尺寸误差 | 第42-43页 |
| 4.2 Z轴直线电机定位误差 | 第43-47页 |
| 4.2.1 探测误差的可能来源 | 第44页 |
| 4.2.2 Z轴定位误差 | 第44-47页 |
| 4.3 补偿方法 | 第47-48页 |
| 4.4 补偿方法涉及的问题 | 第48-52页 |
| 4.4.1 探测 | 第48-49页 |
| 4.4.2 探测点到加工位置的定位误差 | 第49-52页 |
| 4.5 补偿加工LabVIEW程序设计 | 第52-54页 |
| 4.6 补偿加工方法验证试验 | 第54页 |
| 4.7 加工实例 | 第54-56页 |
| 结论 | 第56-58页 |
| 参考文献 | 第58-61页 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 | 第61-62页 |
| 致谢 | 第62-63页 |