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新型压电式喷墨头的数值仿真与结构优化

摘要第4-5页
Abstract第5页
1 绪论第8-14页
    1.1 引言第8-10页
    1.2 国外研究概况第10-12页
    1.3 国内研究概况第12-13页
    1.4 本文研究主要内容第13-14页
2 压电式喷墨打印机的工作原理第14-23页
    2.1 MEMS 技术概述第14页
    2.2 压电效应和压电薄膜第14-16页
        2.2.1 压电效应第15页
        2.2.2 压电材料第15-16页
        2.2.3 压电薄膜第16页
    2.3 压电式喷墨打印机第16-19页
        2.3.1 压电式喷墨头工作原理第16-17页
        2.3.2 墨滴喷射过程理论分析第17-19页
    2.4 新型喷墨头结构简述第19-22页
        2.4.1 喷墨头的三维结构简图第19页
        2.4.2 喷墨头的实物结构图第19-22页
    2.5 本章小结第22-23页
3 数值模拟与理论分析第23-30页
    3.1 有限元分析理论第23页
    3.2 COMSOL模拟分析软件简介第23-24页
    3.3 数值分析方法与步骤第24-25页
    3.4 数值分析三维模型第25-29页
        3.4.1 振动板三维模型第25-26页
        3.4.2 压电分析理论第26-27页
        3.4.3 腔室三维模型第27-28页
        3.4.4 流体分析理论第28-29页
    3.5 本章小结第29-30页
4 模拟结果与讨论第30-47页
    4.1 压电陶瓷对振动位移的影响第30-31页
        4.1.1 压电陶瓷宽度对振动位移的影响第30页
        4.1.2 压电陶瓷厚度对振动位移的影响第30-31页
    4.2 控制电压的影响第31-35页
        4.2.1 电压大小对振动板的影响第31-32页
        4.2.2 控制波形对振动位移的影响第32-34页
        4.2.3 梯形波电压控制波形下墨滴形态第34-35页
    4.3 腔室结构尺寸的影响第35-37页
        4.3.1 腔室高度的影响第35页
        4.3.2 腔室长度的影响第35-36页
        4.3.3 腔室宽度的影响第36-37页
    4.4 喷孔尺寸对流速的影响第37-40页
        4.4.1 喷孔直径对墨滴速度的影响第37页
        4.4.2 喷孔厚度对墨滴速度的影响第37-38页
        4.4.3 喷孔形状对墨滴形态的影响第38-40页
    4.5 限流部分尺寸的确定第40-41页
    4.6 模拟优化结果分析第41-46页
    4.7 本章小结第46-47页
5 实验测试结果第47-54页
    5.1 振动测试原理第47-48页
        5.1.1 激光测振仪第47-48页
        5.1.2 测振原理图第48页
    5.2 振动测试结果第48-53页
        5.2.1 振动位移对电压的跟踪情况第48-49页
        5.2.2 固有频率对振动位移的影响第49-51页
        5.2.3 电压对振动位移的测试结果第51-53页
    5.3 本章小结第53-54页
结论第54-55页
参考文献第55-58页
攻读硕士学位期间发表学术论文情况第58-59页
致谢第59-60页

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