| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-21页 |
| 1.1 课题背景 | 第11-12页 |
| 1.2 微尺度磨削加工国内外研究现状 | 第12-15页 |
| 1.2.1 微尺度磨削国外研究情况 | 第12-14页 |
| 1.2.2 微尺度磨削国内研究情况 | 第14-15页 |
| 1.3 本论文主要研究内容 | 第15-17页 |
| 1.3.1 微磨削加工的机理研究 | 第15页 |
| 1.3.2 单颗磨粒切削工件材料的仿真研究 | 第15-16页 |
| 1.3.3 难加工金属材料的微磨削实验研究 | 第16-17页 |
| 1.4 论文研究的来源、目的、意义和总体框架 | 第17-21页 |
| 1.4.1 课题来源 | 第17页 |
| 1.4.2 课题研究的目的 | 第17页 |
| 1.4.3 课题研究的意义 | 第17-18页 |
| 1.4.4 论文的总体框架 | 第18-21页 |
| 第2章 TC4钛合金微磨削的加工机理研究 | 第21-29页 |
| 2.1 微尺度磨削理论分析模型的确立 | 第21页 |
| 2.2 微尺度磨削过程中磨粒的切削理论分析 | 第21-22页 |
| 2.3 使用金刚石磨棒进行磨削加工的特点 | 第22-23页 |
| 2.4 难加工金属材料的磨削特点 | 第23-25页 |
| 2.4.1 难加工金属材料的特性 | 第23-24页 |
| 2.4.2 钛合金的磨削特点 | 第24-25页 |
| 2.5 影响难加工金属材料表面质量和磨削加工性能的因素 | 第25-26页 |
| 2.6 表面粗糙度值的重要性 | 第26-28页 |
| 2.6.1 表面粗糙度对产品使用性能的影响 | 第26页 |
| 2.6.2 微磨削表面粗糙度计算模型 | 第26-28页 |
| 2.7 本章小结 | 第28-29页 |
| 第3章 微尺度磨削有限元仿真研究 | 第29-63页 |
| 3.1 有限元仿真软件ABAQUS的介绍 | 第29页 |
| 3.2 有限元分析模型的确定 | 第29-33页 |
| 3.2.1 切削模型的确定 | 第29-31页 |
| 3.2.2 钛合金材料的本构模型 | 第31-32页 |
| 3.2.3 磨粒与切屑的摩擦模型 | 第32-33页 |
| 3.3 有限元仿真的原理 | 第33-36页 |
| 3.3.1 ABAQUS瞬态动力学分析的基本原理 | 第33-34页 |
| 3.3.2 钛合金有限元失效准则 | 第34-35页 |
| 3.3.3 有限元热力耦合分析的基本原理 | 第35-36页 |
| 3.4 仿真模型的设置步骤 | 第36-37页 |
| 3.5 工件温度有限元模拟结果分析 | 第37-45页 |
| 3.5.1 已加工表面结点最高温度的变化规律分析 | 第37-39页 |
| 3.5.2 距磨削表面不同深度的结点最高温度变化规律分析 | 第39-41页 |
| 3.5.3 同一位置结点最高温度随切削深度的变化规律分析 | 第41-43页 |
| 3.5.4 同一位置结点最高温度随主轴转速的变化规律分析 | 第43-45页 |
| 3.6 工件应力有限元模拟结果分析 | 第45-50页 |
| 3.6.1 已加工表面结点平均应力的变化规律分析 | 第45-46页 |
| 3.6.2 距磨削表面不同深度的结点平均应力变化规律分析 | 第46-48页 |
| 3.6.3 同一位置结点平均应力随切削深度的变化规律分析 | 第48-49页 |
| 3.6.4 同一位置结点平均应力随主轴转速的变化规律分析 | 第49-50页 |
| 3.7 磨粒的切削力有限元模拟结果分析 | 第50-56页 |
| 3.7.1 磨粒的切向力随转速的变化规律分析 | 第50-52页 |
| 3.7.2 磨粒的径向力随转速的变化规律分析 | 第52-54页 |
| 3.7.3 磨粒的切向力随切削深度的变化规律分析 | 第54-55页 |
| 3.7.4 磨粒的径向力随切削深度的变化规律分析 | 第55-56页 |
| 3.8. 温度场变化分析 | 第56-59页 |
| 3.9 应力场变化分析 | 第59-62页 |
| 3.10 本章小结 | 第62-63页 |
| 第4章 实验设备与材料 | 第63-67页 |
| 4.1 实验与检测设备介绍 | 第63-65页 |
| 4.2 实验材料介绍 | 第65页 |
| 4.3 实验设计 | 第65-66页 |
| 4.4 微加工实验方案 | 第66页 |
| 4.5 本章小结 | 第66-67页 |
| 第5章 TC4钛合金微磨削表面粗糙度研究 | 第67-79页 |
| 5.1 引言 | 第67页 |
| 5.2 微磨棒磨削工件的表面粗糙度理论分析 | 第67-68页 |
| 5.3 实验数据 | 第68-69页 |
| 5.4 实验数据分析 | 第69-71页 |
| 5.4.1 主轴转速对表面粗糙度的影响 | 第69-70页 |
| 5.4.2 进给率对表面粗糙度的影响 | 第70-71页 |
| 5.5 钛合金的表面形貌分析 | 第71-76页 |
| 5.5.1 三维轮廓仪测量出的三维轮廓 | 第71-76页 |
| 5.5.2 超景深显微镜下的表面形貌 | 第76页 |
| 5.6 本章小结 | 第76-79页 |
| 第6章 结论和建议 | 第79-81页 |
| 6.1 结论 | 第79-80页 |
| 6.2 建议 | 第80-81页 |
| 参考文献 | 第81-85页 |
| 致谢 | 第85页 |
