| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 第1章 绪论 | 第12-23页 |
| 1.1 引言 | 第12页 |
| 1.2 钻头后刀面数学模型的发展 | 第12-14页 |
| 1.3 麻花钻的改进 | 第14-17页 |
| 1.3.1 加大螺旋角 | 第14-15页 |
| 1.3.2 改善横刃工作条件 | 第15-17页 |
| 1.3.3 改善冷却条件 | 第17页 |
| 1.4 麻花钻的刃磨方法的现状 | 第17-19页 |
| 1.5 钻削过程有限元分析国内外研究现状 | 第19-21页 |
| 1.5.1 国外研究现状 | 第19-20页 |
| 1.5.2 国内研究现状 | 第20-21页 |
| 1.6 本文研究的目的、意义 | 第21-23页 |
| 第2章 螺旋锥面钻尖刃磨数学模型 | 第23-33页 |
| 2.1 螺旋锥面钻尖的刃磨原理 | 第23-24页 |
| 2.2 后刀面的数学模型及仿真 | 第24-29页 |
| 2.2.1 后刀面数学模型 | 第24-28页 |
| 2.2.2 后刀面仿真 | 第28-29页 |
| 2.3 前刀面数学模型 | 第29-30页 |
| 2.4 钻尖主切削刃的数学模型 | 第30-31页 |
| 2.5 钻尖横刃数学模型及仿真 | 第31-32页 |
| 2.5.1 钻尖横刃的数学模型 | 第31页 |
| 2.5.2 钻尖横刃的仿真 | 第31-32页 |
| 2.6 本章小结 | 第32-33页 |
| 第3章 刃磨参数与结构参数的关系及刃磨参数的特性分析 | 第33-54页 |
| 3.1 刃磨参数与螺旋锥面钻尖使用半顶角的关系 | 第33-37页 |
| 3.1.1 螺旋锥面钻尖使用半顶角的数学模型 | 第33-35页 |
| 3.1.2 参数对使用半顶角的影响曲线 | 第35-37页 |
| 3.2 刃磨参数与螺旋面钻尖圆周后角的关系 | 第37-41页 |
| 3.2.1 螺旋锥面钻尖圆周后角的数学模型 | 第37-39页 |
| 3.2.2 参数对圆周后角的影响曲线 | 第39-41页 |
| 3.3 刃磨参数与螺旋面钻尖横刃斜角的关系 | 第41-44页 |
| 3.3.1 螺旋锥面钻尖横刃斜角的数学模型 | 第41-42页 |
| 3.3.2 参数对横刃斜角的影响曲线 | 第42-44页 |
| 3.4 刃磨参数与螺旋面钻尖尾隙角的关系 | 第44-48页 |
| 3.4.1 螺旋锥面钻尖尾隙角的数学模型 | 第44-46页 |
| 3.4.2 参数对尾隙角的影响曲线 | 第46-48页 |
| 3.5 刃磨参数的敏感性分析 | 第48-52页 |
| 3.6 本章小结 | 第52-54页 |
| 第4章 螺旋锥面钻尖的几何特性分析 | 第54-60页 |
| 4.1 螺旋锥面钻尖主切削刃的主偏角分析 | 第54-55页 |
| 4.2 螺旋面钻尖主切削刃的前角分析 | 第55-56页 |
| 4.3 螺旋面钻尖主切削刃的后角分析 | 第56-57页 |
| 4.4 螺旋面钻尖主切削刃刃倾角分析 | 第57-58页 |
| 4.5 本章小结 | 第58-60页 |
| 第5章 钻削过程的有限元模拟分析 | 第60-79页 |
| 5.1 金属切削有限元软件的选择 | 第60-61页 |
| 5.2 Deform软件介绍 | 第61-62页 |
| 5.3 螺旋面麻花钻钻削过程前处理 | 第62-68页 |
| 5.3.1 螺旋面麻花钻三维模型 | 第63-65页 |
| 5.3.2 模型初始网格划分及边界条件设定 | 第65-68页 |
| 5.4 三维钻削有限元模拟结果及分析 | 第68-78页 |
| 5.4.1 刀具在钻削过程中所受到的轴向力 | 第68-72页 |
| 5.4.2 刀具在钻削过程中所受到的扭矩 | 第72-76页 |
| 5.4.3 钻头的应力 | 第76-77页 |
| 5.4.4 钻削温度 | 第77页 |
| 5.4.5 模拟结果的比较 | 第77-78页 |
| 5.5 本章小结 | 第78-79页 |
| 第6章 结论与展望 | 第79-82页 |
| 6.1 结论 | 第79-80页 |
| 6.2 展望 | 第80-82页 |
| 参考文献 | 第82-86页 |
| 致谢 | 第86页 |