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石油压裂车作业工况振动建模与控制研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5-6页
第1章 绪论第9-17页
    1.1 课题来源及研究意义第9-10页
    1.2 国内外研究现状与分析第10-15页
        1.2.1 压裂车研究与发展现状第10-11页
        1.2.2 振动建模分析研究现状第11-13页
        1.2.3 振动控制理论与隔振元件国内外研究现状第13-15页
    1.3 本文主要研究内容第15-17页
第2章 压裂车作业工况振动激励与参数配置第17-30页
    2.1 压裂泵参数匹配与激励分析第17-23页
        2.1.1 压裂泵结构与参数第17-19页
        2.1.2 压裂泵振动激励分析第19-23页
    2.2 动力总成结构与参数匹配第23-28页
        2.2.1 发动机结构与参数配置第23-28页
        2.2.2 液力传动箱参数配置第28页
    2.3 底盘卡车参数配置第28-29页
    2.4 本章小结第29-30页
第3章 压裂车振动模型建立与固有特性分析第30-54页
    3.1 发动机悬置系统振动模型第31-38页
        3.1.1 橡胶悬置元件力学模型第31-33页
        3.1.2 发动机悬置元件布置方式第33-35页
        3.1.3 发动机悬置系统振动模型第35-38页
    3.2 压裂泵隔振系统振动模型第38-41页
        3.2.1 压裂泵隔振器布置方式第38页
        3.2.2 压裂泵隔振系统振动模型第38-41页
    3.3 压裂车耦合振动模型第41-47页
        3.3.1 耦合前底盘车振动方程第42-44页
        3.3.2 压裂车耦合振动方程第44-47页
    3.4 振动系统固有特性分析与解耦理论第47-53页
        3.4.1 振动分析与解耦分析理论第47-48页
        3.4.2 台上设备固有特性与解耦率分析第48-51页
        3.4.3 整车模型固有特性分析与耦合前后解耦率对比第51-53页
    3.5 本章小结第53-54页
第4章 台上动力系统隔振系统优化第54-66页
    4.1 隔振系统优化原则第54-57页
        4.1.1 解耦优化原则第54-55页
        4.1.2 固有频率对隔振性能的影响第55-57页
    4.2 发动机悬置系统优化第57-61页
        4.2.1 优化目标函数第57-59页
        4.2.2 优化设计变量第59页
        4.2.3 优化约束条件第59-60页
        4.2.4 优化结果第60-61页
    4.3 压裂泵隔振系统优化第61-64页
        4.3.1 优化目标函数第61-62页
        4.3.2 优化设计变量第62-63页
        4.3.3 优化约束条件第63页
        4.3.4 优化结果第63-64页
    4.4 本章小结第64-66页
结论第66-67页
参考文献第67-72页
致谢第72页

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