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飞机脉动总装线生产物流布局方法研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5-6页
第一章 绪论第12-21页
    1.1 课题概述第12-13页
        1.1.1 课题来源第12页
        1.1.2 研究背景及意义第12-13页
    1.2 国内外研究现状第13-17页
        1.2.1 生产物流配送技术第13-15页
        1.2.2 生产物流建模仿真技术发展现状第15-17页
    1.3 论文的研究内容及组织结构第17-20页
        1.3.1 论文的主要研究工作第17-18页
        1.3.2 论文的组织结构第18-20页
    1.4 小结第20-21页
第二章 飞机脉动总装线生产物流理论研究第21-31页
    2.1 引言第21页
    2.2 生产物流研究内容第21-23页
        2.2.1 生产物流特点第21-22页
        2.2.2 生产物流分类第22-23页
    2.3 飞机脉动总装线生产过程分析第23-27页
        2.3.1 飞机脉动总装线生产模式分析第23-25页
        2.3.2 飞机生产线产品布局原则第25-26页
        2.3.3 飞机脉动总装线装配内容介绍第26-27页
    2.4 飞机装配现场物流需求分析第27-30页
        2.4.1 传统装配模式与飞机脉动装配模式分析第27-28页
        2.4.2 飞机装配物料分类第28-30页
    2.5 本章小结第30-31页
第三章 飞机脉动总装线物流配送数学模型研究第31-42页
    3.1 引言第31页
    3.2 物流配送时间窗分类第31-32页
    3.3 飞机脉动总装线装配现场物流配送问题描述第32-34页
        3.2.1 问题描述与条件约束第33页
        3.2.2 现场物流参数抽取第33-34页
    3.4 飞机装配现场物流配送数学模型建立第34-35页
    3.5 飞机脉动总装线物流配送模型求解第35-38页
        3.5.1 遗传算法介绍第35-36页
        3.5.2 基于多重编码遗传算法的物流配送研究第36-37页
        3.5.3 结合配送体积与配送顺序的遗传算法编码第37页
        3.5.4 染色体交叉、变异、求解第37-38页
    3.6 案例分析第38-41页
    3.7 本章小结第41-42页
第四章 飞机脉动总装线生产物流仿真实例设计第42-61页
    4.1 引言第42页
    4.2 基于数学模型的生产物流表示方法第42页
    4.3 Em-Plant建模软件与建模要素介绍第42-47页
        4.3.1 Em-Plant软件建模环境第42-44页
        4.3.2 飞机总装物流建模要素与软件建模要素分析第44-47页
    4.4 飞机脉动装配线仿真模型建立基础第47-49页
        4.4.1 飞机脉动总装线仿真建模对象分类第47-48页
        4.4.2 飞机脉动总装线生产物流仿真数据获取第48-49页
    4.5 飞机脉动总装线初始生产物流布局仿真模型构建第49-60页
        4.5.1 仿真建模原则第49-50页
        4.5.2 飞机总线建模生产物流初始布局仿真建模第50-57页
        4.5.3 模型仿真结果分析第57-60页
    4.6 本章小结第60-61页
第五章 飞机脉动总装线生产物流实例优化第61-69页
    5.1 引言第61页
    5.2 飞机脉动总装线初始生产物流布局分析第61-62页
        5.2.1 生产物流布局分析指标选取第61页
        5.2.2 初始方案分析第61-62页
    5.3 飞机脉动总装线生产物流系统优化第62-68页
        5.3.1 生产物流优化模型的建立第62-66页
        5.3.2 仿真优化结果对比分析第66-68页
    5.4 本章小结第68-69页
第六章 总结与展望第69-71页
    6.1 总结第69-70页
    6.2 展望第70-71页
参考文献第71-75页
致谢第75-77页
在学期间的研究成果及发表的学术论文第77页

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