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基于温度影响的熔融沉积快速成型精度研究

摘要第3-5页
Abstract第5-6页
第1章 引言第10-24页
    1.1 课题的研究背景和意义第10页
    1.2 快速成型制造技术简介第10-11页
    1.3 熔融沉积快速成型技术发展概述第11-13页
        1.3.1 熔融沉积快速成型技术在国际上的研究与发展第11-12页
        1.3.2 熔融沉积快速成型技术在国内的研究与发展第12-13页
    1.4 熔融沉积快速成型技术概述第13-15页
        1.4.1 熔融沉积快速成型技术成型零件的过程第13-14页
        1.4.2 熔融沉积快速成型设备的介绍第14-15页
    1.5 熔融沉积快速成型工件出现的质量缺陷第15-17页
        1.5.1 试件外部所出现的缺陷第16页
        1.5.2 试件内部出现的缺陷第16-17页
    1.6 熔融沉积成型技术中影响工艺精度的误差类型第17-22页
        1.6.1 成型系统的误差第18页
        1.6.2 CAD模型在离散化过程中的误差第18页
        1.6.3 材料物理性能导致的尺寸误差第18-19页
        1.6.4 分层厚度所影响产生的误差第19页
        1.6.5 热源喷头温度、成型环境温度和支撑材料温度所引起的误差第19-20页
        1.6.6 挤出丝宽的影响第20页
        1.6.7 驱动方式带来的误差影响第20-21页
        1.6.8 挤出速度与填充速度的交叉影响第21页
        1.6.9 制件在成型后处理过程中产生的误差第21页
        1.6.10 分层方式的影响第21-22页
    1.7 本课题研究的内容、目的和意义第22-23页
        1.7.1 课题的主要研究内容第22页
        1.7.2 课题的研究目的和意义第22-23页
    1.8 本章总结第23-24页
第2章 熔融沉积成型过程中温度影响因素的理论分析第24-36页
    2.1 有限元软件的简要介绍第24页
    2.2 模拟分析选取的单元类型第24-25页
    2.3 基本的热分析理论第25-26页
    2.4 热辐射分析第26-29页
        2.4.1 热辐射的定义以及相关特性第26-27页
        2.4.2 ANSYS在热辐射中的求解方法第27页
        2.4.3 ANSYS在热辐射求解中的几个重要概念与参数第27-28页
        2.4.4 黑体模型的几个重要概念第28-29页
    2.5 耦合场分析与应用第29-31页
        2.5.1 耦合场分析的定义第29页
        2.5.2 耦合场分析类型第29-30页
        2.5.3 间接耦合分析及特点第30页
        2.5.4 间接耦合分析基本过程第30-31页
    2.6 翘曲变形过程分析第31-34页
        2.6.1 翘曲变形的成因第31-33页
        2.6.2 翘曲变形量的计算与推导第33-34页
    2.7 高斯热源模型的应用第34-35页
    2.8 本章总结第35-36页
第3章 耦合温度流场下对熔融沉积快速成型试件的有限元分析第36-60页
    3.1 建立有限元分析模型第36-37页
    3.2 具体的模拟分析过程第37-53页
        3.2.1 计算前相关参数的设定第37-38页
        3.2.2 计算时模拟参数的设定以及热载荷的处理第38页
        3.2.3 模拟方案与具体模拟分析步骤第38-53页
    3.3 本节总结第53-54页
    3.4 在一定成型环境温度区间内的精确模拟分析第54-59页
        3.4.1 成型环境温度的区间划分第54页
        3.4.2 小区间内的模拟与求解第54-59页
    3.5 本章总结第59-60页
第4章 不同成型环境温度影响下所得数据的数理统计分析与曲线拟合第60-72页
    4.1 相关数据的计算和检验第60-61页
        4.1.1 数据的统计分析第60-61页
    4.2 相关数据的置信检验第61-63页
    4.3 曲线拟合第63-66页
        4.3.1 多项式拟合第63-65页
        4.3.2 拟合方法与拟合过程第65-66页
    4.4 数据的拟合结果第66-70页
    4.5 本章小结第70-72页
第5章 熔融沉积成型设备改造与成型实验第72-79页
    5.1 设备改造第72-73页
    5.2 成型实验第73-78页
        5.2.1 实验设计第73页
        5.2.2 实验结果第73-78页
    5.3 本章结论第78-79页
结论第79-81页
参考文献第81-86页
在学研究成果第86-87页
致谢第87页

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