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基于Linux系统的极坐标式涂胶机CAM软件研究与开发

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第一章 绪论第10-16页
    1.1 课题研究的背景和意义第10-11页
    1.2 数控加工系统概述第11-13页
    1.3 CAM技术发展现状第13-14页
    1.4 研究内容与文章结构第14-16页
第二章 总体方案设计第16-24页
    2.1 数控机床结构第16-17页
    2.2 基于Linux平台的数控系统第17-20页
        2.2.1 Linux的实时扩展第17-18页
        2.2.2 EMC2数控系统第18-20页
    2.3 CAM软件第20-23页
        2.3.1 需求分析与目标第20-21页
        2.3.2 CAM软件总体结构第21-22页
        2.3.3 CAM软件模块功能第22-23页
    2.4 本章小结第23-24页
第三章 建模与算法分析第24-36页
    3.1 涂胶机模型建立第24-25页
    3.2 轮廓节点的获取第25-31页
    3.3 极坐标轴运动位置求解第31-33页
    3.4 B轴的同步运动第33-35页
    3.5 本章小结第35-36页
第四章 仿真与误差分析第36-46页
    4.1 涂胶过程的仿真第36-38页
    4.2 误差分析第38-44页
        4.2.1 偏移误差第38-41页
        4.2.2 加工轮廓误差第41-44页
    4.3 改进措施第44-45页
    4.4 本章小结第45-46页
第五章 CAM软件实现第46-63页
    5.1 绘图模块第46-52页
        5.1.1 Qt图形库第46-47页
        5.1.2 DXF文件解析第47-49页
        5.1.3 绘图操作的实现第49-50页
        5.1.4 绘图界面及功能第50-52页
    5.2 自动编程模块第52-62页
        5.2.1 图形信息处理第52-55页
        5.2.2 操作对象第55-57页
        5.2.3 生成NC代码第57-60页
        5.2.4 NC代码的检验第60-62页
    5.3 本章小结第62-63页
第六章 操作与测试第63-69页
    6.1 操作说明第63-66页
        6.1.1 CAM软件操作第63-65页
        6.1.2 数控系统操作第65-66页
    6.2 涂胶强化测试第66-68页
        6.2.1 测试仪器与方法第66-67页
        6.2.2 测试结果与分析第67-68页
    6.3 本章小结第68-69页
总结与展望第69-71页
    1.总结第69页
    2.展望第69-71页
参考文献第71-74页
攻读硕士学位期间取得的研究成果第74-75页
致谢第75-76页
答辩委员会对论文的评定意见第76页

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