高效铣削钛合金TC25加工性能研究
| 摘要 | 第11-13页 |
| ABSTRACT | 第13-14页 |
| 第一章 绪论 | 第15-25页 |
| 1.1 钛合金的分类和应用 | 第15-16页 |
| 1.2 钛合金的物理-力学性能 | 第16-17页 |
| 1.3 钛合金的切削加工中存在的问题 | 第17-18页 |
| 1.4 钛合金切削加工的研究现状 | 第18-22页 |
| 1.4.1 钛合金切屑形态的研究 | 第18-19页 |
| 1.4.2 钛合金切削力的研究 | 第19页 |
| 1.4.3 钛合金切削温度的研究 | 第19-20页 |
| 1.4.4 钛合金表面质量的研究 | 第20-22页 |
| 1.5 钛合金TC25概况 | 第22页 |
| 1.6 论文研究的意义和主要内容 | 第22-25页 |
| 第二章 钛合金TC25切屑形态研究 | 第25-43页 |
| 2.1 铣削试验方案 | 第25-27页 |
| 2.1.1 工件材料 | 第25-26页 |
| 2.1.2 刀具参数 | 第26页 |
| 2.1.3 切削参数的确定 | 第26-27页 |
| 2.2 切屑形态的宏观分析 | 第27-30页 |
| 2.2.1 切削速度对切屑宏观形态的影响 | 第28-29页 |
| 2.2.2 不同材料的切屑宏观形态的对比 | 第29-30页 |
| 2.3 切屑形态的微观分析 | 第30-34页 |
| 2.3.1 切削参数对切屑微观形态的影响 | 第30-33页 |
| 2.3.2 不同材料切屑微观形态的对比 | 第33-34页 |
| 2.4 剪切滑移模型 | 第34-36页 |
| 2.5 锯齿形切屑的表征 | 第36-40页 |
| 2.5.1 锯齿化程度 | 第36-38页 |
| 2.5.2 剪切频率 | 第38-39页 |
| 2.5.3 剪切角和带倾角 | 第39-40页 |
| 2.6 本章小结 | 第40-43页 |
| 第三章 钛合金TC25切削力研究 | 第43-55页 |
| 3.1 铣削过程切削力理论分析 | 第43-44页 |
| 3.2 切削力试验 | 第44-54页 |
| 3.2.1 切削力的测量方法 | 第44-45页 |
| 3.2.2 正交试验分析 | 第45-51页 |
| 3.2.3 单因素试验分析 | 第51-54页 |
| 3.3 本章小结 | 第54-55页 |
| 第四章 钛合金TC25切削温度研究 | 第55-63页 |
| 4.1 切削温度的测量方法 | 第55-57页 |
| 4.2 切削温度试验 | 第57-61页 |
| 4.2.1 切削温度的正交试验分析 | 第57-58页 |
| 4.2.2 切削温度的单因素试验分析 | 第58-61页 |
| 4.3 本章小结 | 第61-63页 |
| 第五章 钛合金TC25已加工表面质量研究 | 第63-80页 |
| 5.1 表面粗糙度 | 第63-67页 |
| 5.1.1 正交试验分析 | 第63-65页 |
| 5.1.2 单因素试验分析 | 第65-67页 |
| 5.2 表面形貌 | 第67-69页 |
| 5.3 表面残余应力 | 第69-74页 |
| 5.3.1 残余应力的测量方法 | 第69-70页 |
| 5.3.2 试验结果与分析 | 第70-74页 |
| 5.4 表面层加工硬化 | 第74-78页 |
| 5.4.1 表面层加工硬化评价指标 | 第74-75页 |
| 5.4.2 显微硬度的测量方法 | 第75-76页 |
| 5.4.3 已加工表面的显微硬度 | 第76-78页 |
| 5.5 本章小结 | 第78-80页 |
| 结论与展望 | 第80-83页 |
| 参考文献 | 第83-89页 |
| 攻读硕士期间发表的论文 | 第89-90页 |
| 致谢 | 第90-91页 |
| 附件 | 第91页 |
