首页--航空、航天论文--航天(宇宙航行)论文--制造工艺论文--一般性问题论文

铣削过程力学建模与刀具结构优化技术方法研究

中文摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第一章 绪论第12-25页
    1.1 课题研究背景、来源及意义第12-14页
        1.1.1 课题背景第12-13页
        1.1.2 课题来源第13-14页
        1.1.3 课题的研究目的和意义第14页
    1.2 国内外研究现状第14-23页
        1.2.1 铣削力建模国内外研究现状第15-19页
        1.2.2 高速铣削减振方法研究现状第19-21页
        1.2.3 变齿距或变螺旋角立铣刀研究现状第21-23页
    1.3 本课题的主要内容第23-25页
第二章 铣削过程力学建模第25-40页
    2.1 螺旋平头立铣刀的几何模型第25-27页
        2.1.1 立铣刀几何关系第25-26页
        2.1.2 瞬时切削厚度第26-27页
    2.2 三维微元斜角切削模型第27-31页
        2.2.1 微元切削几何角度关系第27-29页
        2.2.2 微元切削能第29-31页
        2.2.3 微元切削力第31页
    2.3 瞬时静态铣削力模型第31-33页
    2.4 瞬时动态铣削力模型第33-36页
        2.4.1 动态切削厚度第33-34页
        2.4.2 瞬时动态铣削力第34-36页
    2.5 铣削力影响因素分析第36-39页
        2.5.1 切削用量对铣削力的影响第36-37页
        2.5.2 刀具几何角度对铣削力的影响第37-39页
    2.6 本章小结第39-40页
第三章 变螺旋角立铣刀结构优化与设计第40-59页
    3.1 变螺旋角立铣刀铣削力分析第40-43页
        3.1.1 变螺旋角立铣刀齿距分析第40-41页
        3.1.2 变螺旋角立铣刀切削厚度第41-42页
        3.1.3 变螺旋角立铣刀铣削力第42-43页
    3.2 变螺旋角立铣刀的减振分析第43-47页
        3.2.1 动态铣削力的傅立叶变换第43-46页
        3.2.2 变螺旋角立铣刀减振机理第46-47页
    3.3 遗传算法的基本原理第47-49页
    3.4 基于铣削力频域能均布的立铣刀结构优化第49-54页
        3.4.1 立铣刀结构优化的数学模型第49-52页
        3.4.2 优化极值和优化结果第52-54页
    3.5 立铣刀的结构设计第54-57页
        3.5.1 立铣刀的前角和后角选择第54-55页
        3.5.2 立铣刀端部截面结构设计第55-56页
        3.5.3 变螺旋角立铣刀具体结构参数第56-57页
    3.6 变螺旋角立铣刀校核第57-58页
    3.7 本章小结第58-59页
第四章 铣削实验研究第59-70页
    4.1 铣削力模型验证实验第59-64页
        4.1.1 实验器材第59-61页
        4.1.2 实验原理及实验方案第61-62页
        4.1.3 实验结果及分析第62-64页
    4.2 铣削振动对比实验第64-68页
        4.2.1 立铣刀制备第64-65页
        4.2.2 实验原理及实验方案第65-66页
        4.2.3 实验结果与分析第66-68页
    4.3 本章小结第68-70页
第五章 结论和展望第70-72页
    5.1 本文结论第70-71页
    5.2 研究展望第71-72页
参考文献第72-78页
发表论文和参加科研情况说明第78-79页
致谢第79-80页

论文共80页,点击 下载论文
上一篇:基于故障树和贝叶斯网络的动车组转向架系统故障诊断
下一篇:TBM支撑推进系统的实验研究