| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 1 绪论 | 第13-30页 |
| 1.1 引言 | 第13-14页 |
| 1.2 铝合金阳极氧化膜的形成机理与膜层结构 | 第14-17页 |
| 1.2.1 铝合金阳极氧化膜的形成机理 | 第14-16页 |
| 1.2.2 铝合金阳极氧化膜的结构与性能 | 第16-17页 |
| 1.3 铝合金硬质阳极氧化 | 第17-25页 |
| 1.3.1 硫酸硬质阳极氧化工艺 | 第18-19页 |
| 1.3.2 草酸硬质阳极氧化工艺 | 第19-20页 |
| 1.3.3 混合酸硬质阳极氧化工艺 | 第20-21页 |
| 1.3.4 影响铝合金硬质阳极氧化的主要因素 | 第21-25页 |
| 1.4 铝合金硬质阳极氧化复合自润滑膜 | 第25-28页 |
| 1.4.1 铝合金阳极氧化复合自润滑膜原理 | 第25-26页 |
| 1.4.2 铝合金阳极氧化复合自润滑膜研究方法 | 第26-28页 |
| 1.4.3 阳极氧化滋润滑膜常用自润滑因子 | 第28页 |
| 1.5 本课题的主要研究内容和目的 | 第28-30页 |
| 2 试验方法 | 第30-36页 |
| 2.1 试验材料与试样 | 第30页 |
| 2.1.1 试验材料 | 第30页 |
| 2.1.2 试样尺寸 | 第30页 |
| 2.2 试验过程 | 第30-33页 |
| 2.2.1 铝及铝合金硬质阳极氧化 | 第30-32页 |
| 2.2.2 固溶及时效处理 | 第32页 |
| 2.2.3 阳极氧化复合自润滑膜制备工艺 | 第32-33页 |
| 2.3 检测内容与方法 | 第33-36页 |
| 2.3.1 膜厚检测 | 第33页 |
| 2.3.2 阳极氧化膜硬度检测 | 第33页 |
| 2.3.3 氧化膜形貌观察 | 第33-34页 |
| 2.3.4 第二相成分检测 | 第34页 |
| 2.3.5 氧化膜孔隙率检测 | 第34页 |
| 2.3.6 膜层耐蚀性检测 | 第34-35页 |
| 2.3.7 自润滑膜膜层摩擦系数检测 | 第35页 |
| 2.3.8 磨痕形貌观察 | 第35-36页 |
| 3 2A12铝合金硬质阳极氧化优化工艺 | 第36-45页 |
| 3.1 单因素试验研究 | 第36-39页 |
| 3.1.1 试验方案 | 第36页 |
| 3.1.2 硫酸浓度对 2A12硬质阳极氧化膜的影响 | 第36-37页 |
| 3.1.3 电流密度对 2A12硬质阳极氧化膜的影响 | 第37-38页 |
| 3.1.4 阳极氧化时间对 2A12硬质阳极氧化膜的影响 | 第38-39页 |
| 3.2 正交试验设计及结果分析 | 第39-42页 |
| 3.3 最佳实验方案的确定 | 第42-43页 |
| 3.4 本章小节 | 第43-45页 |
| 4 固溶处理对铝合金阳极氧化膜质量的影响 | 第45-53页 |
| 4.1 试验方案 | 第45-46页 |
| 4.1.1 工艺流程 | 第45页 |
| 4.1.2 固溶处理和自然时效处理工艺 | 第45-46页 |
| 4.1.3 阳极氧化工艺 | 第46页 |
| 4.1.4 检测 | 第46页 |
| 4.2 试验结果与分析 | 第46-52页 |
| 4.2.1 固溶处理对铝合金硬质阳极氧化膜膜厚的影响 | 第46-49页 |
| 4.2.2 固溶处理对 2A12铝合金硬质阳极氧化膜硬度的影响 | 第49-51页 |
| 4.2.3 固溶处理对 2A12铝合金耐蚀性的影响 | 第51-52页 |
| 4.3 本章小节 | 第52-53页 |
| 5 铝合金阳极氧化自润滑膜的制备研究 | 第53-65页 |
| 5.1 硬质阳极氧化工艺及氧化膜性能 | 第53页 |
| 5.2 扩孔结果与分析 | 第53-55页 |
| 5.3 硬质阳极氧化复合自润滑膜结果与分析 | 第55-63页 |
| 5.3.1 固体润滑剂 | 第55-56页 |
| 5.3.2 沉积方法 | 第56页 |
| 5.3.3 硬质阳极氧化复合自润滑膜形貌 | 第56-57页 |
| 5.3.4 摩擦系数试验及分析 | 第57-62页 |
| 5.3.5 摩擦表面形貌观察与分析 | 第62-63页 |
| 5.4 本章小节 | 第63-65页 |
| 6 结论 | 第65-67页 |
| 参考文献 | 第67-72页 |
| 致谢 | 第72-73页 |
| 在学期间发表的学术论文及其他科研成果 | 第73页 |
