| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 1 绪论 | 第11-19页 |
| 1.1 课题来源及意义 | 第11-12页 |
| 1.2 高能束表面处理研究进展 | 第12-15页 |
| 1.2.1 脉冲激光束表面改性技术 | 第12-13页 |
| 1.2.2 强流脉冲离子束表面改性技术 | 第13-14页 |
| 1.2.3 强流脉冲电子束表面改性技术 | 第14-15页 |
| 1.3 喷丸处理 | 第15-17页 |
| 1.3.1 微粒喷丸和微粒镶嵌镀膜喷丸 | 第15-16页 |
| 1.3.2 超声波喷丸 | 第16页 |
| 1.3.3 湿喷丸 | 第16页 |
| 1.3.4 高压水射流喷丸 | 第16-17页 |
| 1.4 本文的研究内容 | 第17-19页 |
| 2 实验材料、设备与实验测试方法 | 第19-27页 |
| 2.1 实验材料 | 第19-20页 |
| 2.1.1 齿轮材料 40Cr及其热处理 | 第19页 |
| 2.1.2 齿轮材料 20CrMo及其热处理 | 第19-20页 |
| 2.2 实验制备设备 | 第20-22页 |
| 2.2.1 强流脉冲电子束设备以及工作原理 | 第20-22页 |
| 2.2.2 喷丸设备参数以及工作原理 | 第22页 |
| 2.3 实验检测设备 | 第22-27页 |
| 2.3.1 表面残余应力测量 | 第22-25页 |
| 2.3.2 表面形貌观察 | 第25页 |
| 2.3.3 显微组织观察 | 第25页 |
| 2.3.4 X射线衍射物相分析 | 第25页 |
| 2.3.5 表面硬度和截面硬度测量 | 第25页 |
| 2.3.6 表面粗糙度测试 | 第25-26页 |
| 2.3.7 摩擦磨损性能实验 | 第26页 |
| 2.3.8 耐腐蚀性能试验 | 第26-27页 |
| 3 40Cr经喷丸与电子束复合工艺处理后组织与性能 | 第27-45页 |
| 3.1 强流脉冲电子束辐照 40Cr的工艺参数 | 第27-28页 |
| 3.2 实验结果及分析 | 第28-43页 |
| 3.2.1 表面形貌特征 | 第28-30页 |
| 3.2.2 表面粗糙度测试 | 第30-31页 |
| 3.2.3 表面硬度测试 | 第31-32页 |
| 3.2.4 物相分析 | 第32-35页 |
| 3.2.5 40Cr表面残余应力测量 | 第35-38页 |
| 3.2.6 40Cr截面组织观察 | 第38-40页 |
| 3.2.7 40Cr截面重熔层厚度对比分析 | 第40-42页 |
| 3.2.8 40Cr截面硬度梯度分布 | 第42-43页 |
| 3.3 本章小结 | 第43-45页 |
| 4 20CrMo喷丸与电子束复合工艺处理后组织与性能 | 第45-73页 |
| 4.1 强流脉冲电子束辐照 20CrMo的工艺参数 | 第45-46页 |
| 4.2 实验结果及分析 | 第46-59页 |
| 4.2.1 20CrMo仅电子束处理表面性能 | 第46-51页 |
| 4.2.2 20CrMo喷丸电子束处理表面性能 | 第51-56页 |
| 4.2.3 20CrMo电子束喷丸束处理表面性能 | 第56-59页 |
| 4.3 20CrMo不同工艺处理后组织与硬度分析研究 | 第59-71页 |
| 4.3.1 20CrMo不同工艺的物相分析 | 第59-62页 |
| 4.3.2 20CrMo不同工艺的表面残余应力分析 | 第62-65页 |
| 4.3.3 20CrMo不同工艺的截面组织分析 | 第65-66页 |
| 4.3.4 20CrMo截面重熔层厚度对比分析 | 第66-69页 |
| 4.3.5 20CrMo不同工艺处理后截面硬度梯度分布 | 第69-71页 |
| 4.4 本章小结 | 第71-73页 |
| 5 齿轮材料不同工艺处理后的性能研究 | 第73-87页 |
| 5.1 40Cr经不同工艺处理后性能研究 | 第73-77页 |
| 5.1.1 摩擦磨损性能实验 | 第73-76页 |
| 5.1.2 腐蚀性能试验 | 第76-77页 |
| 5.2 20CrMo经不同工艺处理后性能研究 | 第77-84页 |
| 5.2.1 摩擦磨损性能实验 | 第77-82页 |
| 5.2.2 腐蚀性能试验 | 第82-84页 |
| 5.3 本章小结 | 第84-87页 |
| 6 结论与展望 | 第87-89页 |
| 6.1 结论 | 第87-88页 |
| 6.2 展望 | 第88-89页 |
| 致谢 | 第89-91页 |
| 参考文献 | 第91-93页 |
| 个人简历、在学期间发表的学术论文及取得的研究成果 | 第93页 |
