| 致谢 | 第3-4页 |
| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第11-21页 |
| 1.1 论文研究的背景与意义 | 第11-14页 |
| 1.1.1 造纸行业概况 | 第11-12页 |
| 1.1.1.1 造纸产业特点 | 第11页 |
| 1.1.1.2 世界造纸工业概况 | 第11页 |
| 1.1.1.3 我国造纸工业基本现状 | 第11-12页 |
| 1.1.1.4 我国造纸工业原料结构 | 第12页 |
| 1.1.2 立式水力碎浆机的作用和地位 | 第12-13页 |
| 1.1.3 立式水力碎浆机优化改进的必要性 | 第13页 |
| 1.1.4 课题研究的意义 | 第13-14页 |
| 1.2 立式水力碎浆机概述 | 第14-15页 |
| 1.2.1 立式水力碎浆机的构成 | 第14页 |
| 1.2.2 立式水力碎浆机的工作原理 | 第14-15页 |
| 1.2.2.1 物料流动与流向 | 第14-15页 |
| 1.2.2.2 碎浆 | 第15页 |
| 1.3 国内外研究现状与进展 | 第15-19页 |
| 1.3.1 国内外立式水力碎浆机槽体的发展状况 | 第15-19页 |
| 1.3.1.1 圆柱形槽体 | 第15页 |
| 1.3.1.2 D形、σ形和G形槽体 | 第15-16页 |
| 1.3.1.3 不规则形状槽体 | 第16页 |
| 1.3.1.4 在槽体内增设△形挡板 | 第16-17页 |
| 1.3.1.5 在槽壁内设置流线形导流板 | 第17-18页 |
| 1.3.1.6 在槽壁内设置螺旋线挡浆板 | 第18页 |
| 1.3.1.7 偏心转子 | 第18-19页 |
| 1.3.2 立式水力碎浆机槽体优化改进的研究方向 | 第19页 |
| 1.4 论文主要研究内容、目标及创新点 | 第19-21页 |
| 1.4.1 论文主要内容与目标 | 第19-20页 |
| 1.4.2 论文主要研究特色与创新点 | 第20-21页 |
| 1.4.2.1 论文研究特色 | 第20页 |
| 1.4.2.2 论文研究创新点 | 第20-21页 |
| 第二章 实验用仪器及软件介绍 | 第21-28页 |
| 2.1 RST-SST软固体型流变仪 | 第21-22页 |
| 2.1.1 RST-SST软固体型流变仪简介 | 第21页 |
| 2.1.2 利用RST-SST软固体型流变仪测定黏度的方法及结果 | 第21-22页 |
| 2.2 Unigraphics NX软件 | 第22-23页 |
| 2.2.1 Unigraphics NX软件简介 | 第22页 |
| 2.2.2 利用Unigraphics NX软件建模的主要操作步骤 | 第22-23页 |
| 2.3 ANSYS ICEM CFD软件 | 第23-24页 |
| 2.3.1 ANSYS ICEM CFD软件简介 | 第23页 |
| 2.3.2 利用ANSYS ICEM CFD软件对模型划分网格的主要步骤 | 第23-24页 |
| 2.4 FLUENT软件 | 第24-25页 |
| 2.4.1 FLUENT软件简介 | 第24页 |
| 2.4.2 FLUENT软件在造纸领域的应用 | 第24-25页 |
| 2.4.2.1 FLUENT软件在研究中浓纸浆悬浮液的流态运动的应用 | 第24页 |
| 2.4.2.2 FLUENT软件在优化离心式中浓浆泵湍流发生器结构的应用 | 第24-25页 |
| 2.4.2.3 FLUENT软件在对压力筛内部流场模拟的应用 | 第25页 |
| 2.4.2.4 FLUENT软件在对正向除渣器内部流场模拟的应用 | 第25页 |
| 2.4.2.5 FLUENT软件在对立式水力碎浆机内部流场模拟的应用 | 第25页 |
| 2.4.3 利用FLUENT软件进行求解的主要步骤 | 第25页 |
| 2.5 南京安正振动及动态信号采集分析系统 | 第25-27页 |
| 2.6 本章小结 | 第27-28页 |
| 第三章 纸浆悬浮液流动的理论模型 | 第28-35页 |
| 3.1 固液两相流研究进展 | 第28-33页 |
| 3.1.1 两相或多相流体力学理论的形成 | 第28-29页 |
| 3.1.2 国内外固液两相流研究历程 | 第29-30页 |
| 3.1.2.1 两相流的类型 | 第29页 |
| 3.1.2.2 两相流的发展历程 | 第29-30页 |
| 3.1.2.3 近代两相流的研究情况 | 第30页 |
| 3.1.3 固液两相流的分析方法 | 第30-31页 |
| 3.1.4 浆料的流动特性 | 第31-32页 |
| 3.1.5 国内外浆料流体动力学研究现状 | 第32-33页 |
| 3.2 数值模拟的湍流模型 | 第33-34页 |
| 3.2.1 纳维-斯托克斯（Navier-Stokes）方程 | 第33页 |
| 3.2.2 k-ε湍流模型 | 第33-34页 |
| 3.3 本章小结 | 第34-35页 |
| 第四章 O形和D形槽体立式水力碎浆机内部流场数值模拟 | 第35-46页 |
| 4.1 物理模型 | 第35-36页 |
| 4.2 流体物性及边界条件的设置 | 第36-37页 |
| 4.2.1 浆料的密度和粘度 | 第36页 |
| 4.2.2 顶层铺设空气域 | 第36-37页 |
| 4.2.3 其它参数 | 第37页 |
| 4.3 模拟结果与分析 | 第37-45页 |
| 4.3.1 计算残差 | 第37页 |
| 4.3.2 O形立式水力碎浆机内部流场分析 | 第37-41页 |
| 4.3.2.1 总压分布 | 第37-39页 |
| 4.3.2.2 速度分布 | 第39-41页 |
| 4.3.2.3 湍流强度分布 | 第41页 |
| 4.3.3 D形立式水力碎浆机内部流场分析 | 第41-45页 |
| 4.3.3.1 总压分布 | 第41-42页 |
| 4.3.3.2 速度分布 | 第42-44页 |
| 4.3.3.3 湍流强度分布 | 第44-45页 |
| 4.4 本章小结 | 第45-46页 |
| 第五章 新型槽体立式水力碎浆机内部流场数值模拟 | 第46-58页 |
| 5.1 新型槽体的结构特征及工作原理 | 第46-47页 |
| 5.1.1 新型槽体的结构特征 | 第46-47页 |
| 5.1.2 新型槽体的工作原理 | 第47页 |
| 5.2 鼓槽体螺旋返流板式碎浆机浆料流场数值模拟 | 第47-56页 |
| 5.2.1 物理模型的建立及边界条件的设置 | 第47-48页 |
| 5.2.2 模拟结果与分析 | 第48-56页 |
| 5.2.2.1 计算残差 | 第48-49页 |
| 5.2.2.2 总压分布情况 | 第49-50页 |
| 5.2.2.3 速度分布情况 | 第50-55页 |
| 5.2.2.3.1 速度矢量图 | 第50-51页 |
| 5.2.2.3.2 轴向速度散点图对比分析 | 第51-52页 |
| 5.2.2.3.3 径向速度散点图对比分析 | 第52-53页 |
| 5.2.2.3.4 切向速度散点图对比分析 | 第53-54页 |
| 5.2.2.3.5 总速度散点图对比分析 | 第54-55页 |
| 5.2.2.4 湍流强度分布情况 | 第55-56页 |
| 5.2.2.4.1 湍流强度分布云图 | 第55页 |
| 5.2.2.4.2 湍流强度分布散点图对比分析 | 第55-56页 |
| 5.3 本章小结 | 第56-58页 |
| 第六章 O形、D形和鼓形槽体碎浆实验 | 第58-63页 |
| 6.1 O形、D形和鼓槽体水力碎浆机的碎浆效率对比 | 第58-60页 |
| 6.1.1 实验原料及实验仪器 | 第58页 |
| 6.1.2 实验步骤 | 第58-59页 |
| 6.1.2.1 实验准备 | 第58-59页 |
| 6.1.2.2 实验过程 | 第59页 |
| 6.1.3 实验结果与讨论 | 第59-60页 |
| 6.2 O形、D形和鼓槽体水力碎浆机的振动程度对比 | 第60-62页 |
| 6.2.1 实验原料及实验仪器 | 第60页 |
| 6.2.2 实验过程 | 第60页 |
| 6.2.3 实验结果与讨论 | 第60-62页 |
| 6.3 本章小结 | 第62-63页 |
| 第七章 结论与展望 | 第63-65页 |
| 7.1 结论 | 第63-64页 |
| 7.2 展望 | 第64-65页 |
| 参考文献 | 第65-70页 |
| 附录A 鼓槽体螺旋返流板立式水力碎浆机——发明专利申请 | 第70-81页 |
| 攻读硕士学位期间获得的学术成果 | 第81-82页 |
