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转炉脱磷冶炼工艺研究

摘要第5-6页
ABSTRACT第6-7页
1. 绪论第10-17页
    1.1 脱磷的意义第10-12页
        1.1.1 钢材性能的需求第10-11页
        1.1.2 结构调整需求第11-12页
        1.1.3 当前钢铁行业发展的需求第12页
    1.2 转炉脱磷的典型工艺第12-15页
        1.2.1 转炉冶炼单渣法脱磷工艺第12页
        1.2.2 转炉冶炼双渣法脱磷工艺第12-13页
        1.2.3 两炉双联法工艺第13-14页
        1.2.4 宝钢BRP工艺[26]第14-15页
    1.3 本文主要研究内容第15-17页
        1.3.1 主要工作第15页
        1.3.2 推进计划第15-16页
        1.3.3 课题目标第16-17页
2. 莱钢炼钢厂简介第17-27页
    2.1 莱钢炼钢厂工艺流程第17-20页
        2.1.1 炼钢厂老区生产工艺流程第17-18页
        2.1.2 炼钢厂新区生产工艺流程第18页
        2.1.3 RH工艺及设备参数第18-20页
    2.2 莱钢转炉生产现状分析第20-21页
        2.2.1 自动化炼钢第20页
        2.2.2 主体装备及相关技术第20页
        2.2.3 高铝钢连铸第20-21页
    2.3 转炉LT工艺第21页
    2.4 莱钢铁水状况第21-24页
    2.5 莱钢转炉辅料情况第24-27页
3. 转炉脱磷理论研究第27-36页
    3.1 铁水脱磷的基本理论第27-28页
        3.1.1 基本理论描述第27页
        3.1.2 磷的分配比第27-28页
        3.1.3 平衡常数K第28页
    3.2 脱磷热力学分析第28-33页
        3.2.1 脱磷的热力学分析第28-29页
        3.2.2 理论计算分析[32]第29-33页
    3.3 脱磷动力学分析第33页
        3.3.1 脱磷动力学的研究基础第33页
        3.3.2 动力学方程式的建立第33页
    3.4 回磷第33-36页
        3.4.1 回磷原因分析第34页
        3.4.2 影响回磷的因素第34-35页
        3.4.3 防止回磷的措施第35-36页
4. 转炉吹炼过程脱磷反应规律研究第36-48页
    4.1 转炉吹炼磷氧化反应规律试验第36-37页
    4.2 转炉吹炼初期脱磷氧化反应规律试验第37-43页
        4.2.1 转炉吹炼时炉渣成分的变化规律第37-39页
        4.2.2 转炉吹炼过程各元素的变化规律第39-43页
    4.3 铁水各元素含量对脱磷的影响第43-44页
        4.3.1 铁水硅含量对脱磷的影响第43页
        4.3.2 铁水磷含量对脱磷的影响第43-44页
        4.3.3 铁水碳含量对脱磷的影响第44页
    4.4 炉渣组元对脱磷能力的影响第44-47页
        4.4.1 渣中W(FeO)含量对终点磷含量和磷分配比的影响第44-45页
        4.4.2 渣中W(P2O5)含量对终点磷含量和磷分配比的影响第45-46页
        4.4.3 渣中W(MgO)、W(MnO)对终点磷含量和磷分配比的影响第46-47页
    4.5 温度对脱磷能力的影响第47页
    4.6 渣量对脱磷能力的影响第47-48页
5. 莱钢60吨转炉主要设备优化第48-67页
    5.1 氧枪参数优化第48-65页
        5.1.1 原氧枪参数及使用情况第48-49页
        5.1.2.主要技术指标第49页
        5.1.3 技术难点第49-50页
        5.1.4 关键技术参数设计第50-64页
        5.1.5 新枪使用模型的建立第64-65页
    5.2 底吹工艺优化第65-66页
    5.3 优化效果第66-67页
6. 莱钢60吨转炉脱磷工艺设计第67-77页
    6.1 转炉冶炼工艺路线设计第67-73页
        6.1.1 技术开发思路及目标第67页
        6.1.2 具体技术方案第67-73页
    6.2 操作模型设计第73-75页
        6.2.1.特高硅第73页
        6.2.2.高温高硅第73-74页
        6.2.3 高温低硅第74页
        6.2.4 正常情况第74页
        6.2.5 低温高硅第74-75页
        6.2.6 低温低硅第75页
    6.3 总体性能比较和技术创新点第75-77页
7 结论第77-78页
参考文献第78-82页
发表学术论文情况第82-83页
致谢第83-84页
作者简介第84-85页

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