鞍钢高炉炉缸烧穿事故介绍及预防措施
| 中文摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6页 |
| 第一章 引言 | 第9-10页 |
| 第二章 炉缸烧穿事故概况 | 第10-13页 |
| 2.1 炉缸烧穿事故的严重危害 | 第10页 |
| 2.2 国内烧穿事故概况 | 第10-12页 |
| 2.3 国外烧穿事故概况 | 第12-13页 |
| 第三章 炉缸侵蚀机理分析 | 第13-16页 |
| 3.1 机械侵蚀 | 第13-14页 |
| 3.1.1 热应力 | 第13页 |
| 3.1.2 机械冲刷和摩擦 | 第13页 |
| 3.1.3 静压力及剪切力 | 第13-14页 |
| 3.1.4 铁水浮力 | 第14页 |
| 3.2 化学侵蚀 | 第14-16页 |
| 3.2.1 铁水渗碳侵蚀 | 第14页 |
| 3.2.2 氧化还原侵蚀 | 第14-16页 |
| 第四章 炉缸烧穿事故原因分析 | 第16-21页 |
| 4.1 高炉设计缺陷 | 第16-18页 |
| 4.1.1 炉缸结构性问题 | 第16页 |
| 4.1.2 冷却能力与冶炼强度不匹配 | 第16-17页 |
| 4.1.3 选用碳砖形式不当 | 第17页 |
| 4.1.4 死铁层深度不合理 | 第17-18页 |
| 4.1.5 铁口设置角度不当 | 第18页 |
| 4.1.6 缺乏监测手段 | 第18页 |
| 4.2 冷却壁制造及安装缺陷 | 第18-19页 |
| 4.3 投产后操作维护不足 | 第19-21页 |
| 4.3.1 有害元素的不利影响 | 第19页 |
| 4.3.2 冷却设备漏水 | 第19页 |
| 4.3.3 铁口日常维护不到位 | 第19页 |
| 4.3.4 过高的冶炼强度 | 第19页 |
| 4.3.5 未进行钒钛矿护炉 | 第19-20页 |
| 4.3.6 炉缸压浆不当 | 第20页 |
| 4.3.7 高炉顺行情况 | 第20页 |
| 4.3.8 控制铁水成分及物理热 | 第20-21页 |
| 第五章 炉缸烧穿事故的处理方案及预防措施分析 | 第21-24页 |
| 5.1 炉缸烧穿事故的处理方案 | 第21页 |
| 5.2 炉缸烧穿事故的预防措施分析 | 第21-24页 |
| 5.2.1 选择导热性高的碳砖或微孔结构碳砖 | 第21-22页 |
| 5.2.2 完善在线监测方案 | 第22页 |
| 5.2.3 日常维护操作中注意事项 | 第22-24页 |
| 第六章 鞍钢高炉炉缸烧穿事故介绍及预防措施 | 第24-47页 |
| 6.1 新1号高炉炉缸漏铁概况 | 第26-31页 |
| 6.1.1 新1号高炉基本情况 | 第26页 |
| 6.1.2 漏铁情况介绍 | 第26-27页 |
| 6.1.3 烧穿前相关情况 | 第27-30页 |
| 6.1.4 事故原因分析 | 第30-31页 |
| 6.2 新3号高炉炉缸烧穿事故介绍 | 第31-38页 |
| 6.2.1 新3号高炉炉缸基本情况 | 第32-33页 |
| 6.2.2 新3号高炉烧穿事故介绍 | 第33-36页 |
| 6.2.3 高炉烧穿事故调查结论 | 第36-38页 |
| 6.3 鞍凌高炉炉缸侵蚀大修情况 | 第38-43页 |
| 6.3.1 鞍凌高炉基本情况 | 第38-39页 |
| 6.3.2 高炉炉缸破损调查结果 | 第39-41页 |
| 6.3.3 高炉炉缸破损调查分析 | 第41-42页 |
| 6.3.4 鞍凌高炉长寿护炉措施 | 第42-43页 |
| 6.4 新4号高炉护炉措施 | 第43-47页 |
| 6.4.1 新4号高炉炉缸侵蚀情况 | 第43-44页 |
| 6.4.2 新4号高炉护炉措施 | 第44-46页 |
| 6.4.3 护炉效果 | 第46-47页 |
| 第七章 结论 | 第47-48页 |
| 参考文献 | 第48-50页 |
| 致谢 | 第50-51页 |
| 作者简介 | 第51-52页 |
