| 中文摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 1 绪论 | 第10-20页 |
| 1.1 主要概念简介 | 第10-11页 |
| 1.1.1 热送热装简介 | 第10页 |
| 1.1.2 直接轧制简介 | 第10-11页 |
| 1.1.3 无清理铸坯简介 | 第11页 |
| 1.2 连铸坯热送热装和直接轧制工艺的优点与不足 | 第11-14页 |
| 1.2.1 热送热装与直接轧制工艺的特点 | 第12-13页 |
| 1.2.2 连铸坯采用热送热装和直轧弊点 | 第13-14页 |
| 1.3 连铸坯热送热装和直轧在我国的古往今来 | 第14-15页 |
| 1.4 连铸坯热送热装和直接轧制工艺在我国未来发展 | 第15-16页 |
| 1.4.1 优化操作提高生产 | 第15页 |
| 1.4.2 增加工艺适用广度 | 第15页 |
| 1.4.3 提高产品的性价比 | 第15-16页 |
| 1.4.4 新产品开发与用途 | 第16页 |
| 1.4.5 跻身世界领先行列 | 第16页 |
| 1.5 实现连铸坯热装热送的充要条件 | 第16-17页 |
| 1.5.1 要求高温的连铸板坯无缺陷 | 第16-17页 |
| 1.5.2 能够自主生产无缺陷铸坯 | 第17页 |
| 1.5.3 技术支撑自主生产 | 第17页 |
| 1.6 无清理关键技术的研究意义 | 第17-19页 |
| 1.6.1 有力推动热送热装发展 | 第17-18页 |
| 1.6.2 增加产品适用范围 | 第18页 |
| 1.6.3 减少了人力劳动 | 第18页 |
| 1.6.4 节约能源与环境保护 | 第18-19页 |
| 1.7 前辈研究不足及本文研究内容 | 第19-20页 |
| 2 机理 | 第20-32页 |
| 2.1 铸坯缺陷的类型 | 第20-22页 |
| 2.1.1 中心裂纹 | 第20页 |
| 2.1.2 中心偏析 | 第20-21页 |
| 2.1.3 三角区、内部和角部裂纹 | 第21页 |
| 2.1.4 夹杂 | 第21页 |
| 2.1.5 气泡 | 第21-22页 |
| 2.1.6 表面裂纹 | 第22页 |
| 2.2 铸坯缺陷产生原因 | 第22-28页 |
| 2.2.1 钢的高温脆化理论 | 第22-23页 |
| 2.2.2 现场铸坯表面纵裂 | 第23-25页 |
| 2.2.3 现场铸坯表面横裂 | 第25-26页 |
| 2.2.4 现场表面气孔 | 第26-28页 |
| 2.3 相关生产无缺陷铸坯技术 | 第28-32页 |
| 2.3.1 影响连铸坯质量的保护渣 | 第28页 |
| 2.3.2 影响连铸坯质量的结晶器 | 第28-29页 |
| 2.3.3 影响连铸坯质量的二次冷却 | 第29-30页 |
| 2.3.4 影响连铸坯质量的电磁搅拌 | 第30页 |
| 2.3.5 影响连铸坯质量的过热度 | 第30-31页 |
| 2.3.6 影响连铸坯质量的专家系统 | 第31-32页 |
| 3 概况 | 第32-44页 |
| 3.1 生产线主要概况及铸机特点 | 第32页 |
| 3.2 工艺流程图 | 第32页 |
| 3.3 四号机连铸机介绍 | 第32-37页 |
| 3.3.1 主要工艺技术参数 | 第32-34页 |
| 3.3.2 四号连铸机使用钢水条件 | 第34-37页 |
| 3.4 四号连铸机实际生产特点 | 第37-38页 |
| 3.5 现场铸坯表面存在的缺陷 | 第38-44页 |
| 3.5.1 表面中央纵向裂纹 | 第38-39页 |
| 3.5.2 铸坯边缘纵向裂纹 | 第39-40页 |
| 3.5.3 铸坯角部横向裂纹 | 第40-41页 |
| 3.5.4 铸坯表面横向裂纹 | 第41-42页 |
| 3.5.5 表面气孔 | 第42-44页 |
| 4 方案制定 | 第44-45页 |
| 4.1 方案制定的总体思路 | 第44-45页 |
| 5 方案实施及效果 | 第45-55页 |
| 5.1 主要的改进措施概述 | 第45页 |
| 5.2 开发和使用大倒角多锥度结晶器用来解决铸坯纵向裂纹 | 第45-48页 |
| 5.3 开发和使用半透气性塞棒及浸入式水口技术解决表面气孔 | 第48-50页 |
| 5.4 开发和使用专用的二冷表面温度控制模型 | 第50-53页 |
| 5.5 应用效果分析 | 第53-55页 |
| 6 结论 | 第55-56页 |
| 参考文献 | 第56-58页 |
| 致谢 | 第58-59页 |
| 作者简介 | 第59-60页 |
