致谢 | 第5-6页 |
摘要 | 第6-8页 |
ABSTRACT | 第8-9页 |
1 引言 | 第13-30页 |
1.1 研究背景及意义 | 第13-16页 |
1.2 国内外研究现状 | 第16-26页 |
1.2.1 固体颗粒冲蚀磨损机理 | 第16-20页 |
1.2.2 固体颗粒冲蚀模型 | 第20-25页 |
1.2.3 当前研究中存在的问题 | 第25-26页 |
1.3 研究目标及内容 | 第26-28页 |
1.3.1 研究目标 | 第26页 |
1.3.2 主要研究内容 | 第26-27页 |
1.3.3 研究方案 | 第27-28页 |
1.3.4 技术路线 | 第28页 |
1.4 本章小结 | 第28-30页 |
2 颗粒属性对冲蚀磨损影响的试验研究 | 第30-69页 |
2.1 冲蚀磨损试验方法 | 第30-31页 |
2.2 冲蚀磨损试验台设计 | 第31-36页 |
2.3 试验设计及验证 | 第36-40页 |
2.4 固体颗粒速度计算 | 第40-51页 |
2.4.1 PIV和PTV颗粒速度测量 | 第41-44页 |
2.4.2 试验中颗粒速度计算 | 第44-50页 |
2.4.3 冲蚀磨损试验条件确定 | 第50-51页 |
2.5 颗粒尺寸、形状对冲蚀磨损的影响 | 第51-63页 |
2.5.1 试验结果 | 第52-59页 |
2.5.2 结果分析 | 第59-63页 |
2.6 颗粒流量对冲蚀磨损的影响 | 第63-67页 |
2.7 本章小结 | 第67-69页 |
3 输气管道典型管材冲蚀磨损实验及仿真分析 | 第69-92页 |
3.1 典型输气管线钢耐冲蚀性能研究 | 第69-72页 |
3.2 输气管道用典型管材的冲蚀磨损实验 | 第72-77页 |
3.2.1 不同冲击角度冲蚀磨损实验 | 第72-75页 |
3.2.2 不同靶材冲蚀磨损实验 | 第75-77页 |
3.3 冲蚀磨损实验仿真分析 | 第77-90页 |
3.3.1 基于CFD的冲蚀磨损建模过程 | 第78-82页 |
3.3.2 仿真计算数值模型 | 第82-86页 |
3.3.3 模型及结果 | 第86-90页 |
3.4 本章小结 | 第90-92页 |
4 多属性耦合作用对冲蚀磨损速率的影响研究 | 第92-109页 |
4.1 弯头冲蚀磨损理论模型 | 第92-93页 |
4.2 弯头冲蚀磨损模型建立 | 第93-101页 |
4.2.1 弯头冲蚀磨损简化实验 | 第93-95页 |
4.2.2 简化弯头冲蚀磨损实验仿真验证 | 第95-100页 |
4.2.3 集输管道工况条件下弯头的冲蚀磨损计算模型 | 第100-101页 |
4.3 集输管道工况条件下耦合作用对冲蚀磨损的影响分析 | 第101-108页 |
4.3.1 颗粒尺寸和速度耦合作用下的冲蚀速率 | 第102-104页 |
4.3.2 颗粒形状和速度耦合作用下的冲蚀速率 | 第104-105页 |
4.3.3 颗粒流量和速度耦合作用下的冲蚀速率 | 第105-106页 |
4.3.4 颗粒入射角度和速度耦合作用下的冲蚀速率 | 第106-108页 |
4.4 本章小结 | 第108-109页 |
5 流场作用对颗粒冲蚀磨损的影响研究 | 第109-131页 |
5.1 流场作用对颗粒冲蚀磨损速率的影响 | 第109-119页 |
5.1.1 冲蚀磨损预测模型 | 第109-111页 |
5.1.2 流场作用对冲蚀磨损速率的影响分析 | 第111-117页 |
5.1.3 冲蚀率计算方法的参数确定 | 第117-119页 |
5.2 流场作用对颗粒运动状态的影响 | 第119-126页 |
5.2.1 三通内流场分析 | 第119-120页 |
5.2.2 工况事故分析 | 第120-123页 |
5.2.3 三通内冲蚀磨损位置预测 | 第123-126页 |
5.3 流场对颗粒运动状态影响研究的应用 | 第126-129页 |
5.3.1 输气管道剩余寿命计算方法 | 第127-128页 |
5.3.2 三通剩余寿命及缺陷位置预测 | 第128-129页 |
5.4 本章小结 | 第129-131页 |
6 结论与展望 | 第131-135页 |
6.1 结论及创新点 | 第131-133页 |
6.1.1 研究结论 | 第131-132页 |
6.1.2 创新点 | 第132-133页 |
6.2 展望 | 第133-135页 |
参考文献 | 第135-141页 |
作者简历及攻读博士学位期间取得的研究成果 | 第141-145页 |
学位论文数据集 | 第145页 |