高压冷却下高温合金加工切削力特性及刀具磨损研究
摘要 | 第5-7页 |
Abstract | 第7-8页 |
第1章 绪论 | 第12-21页 |
1.1 课题研究背景与意义 | 第12-13页 |
1.2 国内外研究现状分析 | 第13-19页 |
1.2.1 镍基高温合金加工研究现状 | 第13-15页 |
1.2.2 切削力模型研究现状 | 第15页 |
1.2.3 切削加工有限元仿真技术研究现状 | 第15-17页 |
1.2.4 镍基高温合金加工典型冷却润滑技术 | 第17-18页 |
1.2.5 刀具磨损研究现状 | 第18-19页 |
1.3 课题来源及主要研究内容 | 第19-21页 |
1.3.1 课题来源 | 第19页 |
1.3.2 主要研究内容 | 第19-21页 |
第2章 高压冷却下切削力预测模型构建 | 第21-34页 |
2.1 直角切削力模型 | 第21-23页 |
2.2 斜角切削力模型 | 第23-27页 |
2.2.1 斜角切削机理 | 第23-24页 |
2.2.2 斜角切削剪切角确定 | 第24-25页 |
2.2.3 斜角切削切削力模型 | 第25-26页 |
2.2.4 斜角切削优势 | 第26-27页 |
2.3 高压冷却相关技术 | 第27-30页 |
2.3.1 高压冷却液作用过程分析 | 第27-28页 |
2.3.2 高压冷却润滑技术基本原理 | 第28-30页 |
2.4 高压冷却下切削力模型 | 第30-32页 |
2.5 本章小结 | 第32-34页 |
第3章 镍基高温合金切削过程有限元仿真 | 第34-43页 |
3.1 切削加工有限元仿真技术 | 第34-37页 |
3.1.1 材料模型建立 | 第34页 |
3.1.2 切屑分离准则建立 | 第34-35页 |
3.1.3 切削摩擦接触模型建立 | 第35页 |
3.1.4 切削加工冷却介质建模 | 第35-36页 |
3.1.5 切削仿真有限元网格划分 | 第36-37页 |
3.2 高压冷却下切削过程仿真研究 | 第37-41页 |
3.2.1 切削参数设置 | 第37页 |
3.2.2 切削过程仿真分析 | 第37-40页 |
3.2.3 高压冷却下切削力仿真研究 | 第40-41页 |
3.3 刀具磨损过程仿真研究 | 第41-42页 |
3.4 本章小结 | 第42-43页 |
第4章 高压冷却下镍基高温合金切削试验及分析 | 第43-57页 |
4.1 高压冷却下镍基高温合金切削力试验规划 | 第43-45页 |
4.1.1 试验条件设置 | 第43-44页 |
4.1.2 试验方案设计 | 第44-45页 |
4.2 试验结果分析及切削力模型验证 | 第45-53页 |
4.2.1 单因素试验结果与分析 | 第46-49页 |
4.2.2 正交试验结果与分析 | 第49-51页 |
4.2.3 高压冷却下切削力模型完善及验证 | 第51-53页 |
4.3 高压冷却下切削镍基高温合金切削参数优化 | 第53-55页 |
4.3.1 切削参数优化目标及约束条件 | 第53-54页 |
4.3.2 切削参数优化过程及结论 | 第54-55页 |
4.4 本章小结 | 第55-57页 |
第5章 PCBN刀具切削镍基高温合金磨损分析 | 第57-68页 |
5.1 PCBN刀具磨损试验研究 | 第57-58页 |
5.1.1 刀具磨损试验方案 | 第57页 |
5.1.2 刀具磨损测量系统 | 第57-58页 |
5.2 PCBN刀具磨损形式分析 | 第58-61页 |
5.2.1 前刀面磨损 | 第58-59页 |
5.2.2 后刀面磨损 | 第59页 |
5.2.3 刀具破损 | 第59-60页 |
5.2.4 复合片脱焊 | 第60-61页 |
5.3 PCBN刀具磨损机理和磨损过程研究 | 第61-64页 |
5.3.1 PCBN刀具磨损机理 | 第61-63页 |
5.3.2 PCBN刀具磨损过程 | 第63-64页 |
5.4 切削条件对刀具磨损影响 | 第64-66页 |
5.4.1 切削速度对刀具磨损影响 | 第64-65页 |
5.4.2 进给量对刀具磨损的影响 | 第65页 |
5.4.3 冷却压力对刀具磨损影响 | 第65-66页 |
5.5 本章小结 | 第66-68页 |
结论 | 第68-70页 |
参考文献 | 第70-76页 |
攻读硕士学位期间的学术成果 | 第76-77页 |
致谢 | 第77页 |