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高压冷却下高温合金加工切削力特性及刀具磨损研究

摘要第5-7页
Abstract第7-8页
第1章 绪论第12-21页
    1.1 课题研究背景与意义第12-13页
    1.2 国内外研究现状分析第13-19页
        1.2.1 镍基高温合金加工研究现状第13-15页
        1.2.2 切削力模型研究现状第15页
        1.2.3 切削加工有限元仿真技术研究现状第15-17页
        1.2.4 镍基高温合金加工典型冷却润滑技术第17-18页
        1.2.5 刀具磨损研究现状第18-19页
    1.3 课题来源及主要研究内容第19-21页
        1.3.1 课题来源第19页
        1.3.2 主要研究内容第19-21页
第2章 高压冷却下切削力预测模型构建第21-34页
    2.1 直角切削力模型第21-23页
    2.2 斜角切削力模型第23-27页
        2.2.1 斜角切削机理第23-24页
        2.2.2 斜角切削剪切角确定第24-25页
        2.2.3 斜角切削切削力模型第25-26页
        2.2.4 斜角切削优势第26-27页
    2.3 高压冷却相关技术第27-30页
        2.3.1 高压冷却液作用过程分析第27-28页
        2.3.2 高压冷却润滑技术基本原理第28-30页
    2.4 高压冷却下切削力模型第30-32页
    2.5 本章小结第32-34页
第3章 镍基高温合金切削过程有限元仿真第34-43页
    3.1 切削加工有限元仿真技术第34-37页
        3.1.1 材料模型建立第34页
        3.1.2 切屑分离准则建立第34-35页
        3.1.3 切削摩擦接触模型建立第35页
        3.1.4 切削加工冷却介质建模第35-36页
        3.1.5 切削仿真有限元网格划分第36-37页
    3.2 高压冷却下切削过程仿真研究第37-41页
        3.2.1 切削参数设置第37页
        3.2.2 切削过程仿真分析第37-40页
        3.2.3 高压冷却下切削力仿真研究第40-41页
    3.3 刀具磨损过程仿真研究第41-42页
    3.4 本章小结第42-43页
第4章 高压冷却下镍基高温合金切削试验及分析第43-57页
    4.1 高压冷却下镍基高温合金切削力试验规划第43-45页
        4.1.1 试验条件设置第43-44页
        4.1.2 试验方案设计第44-45页
    4.2 试验结果分析及切削力模型验证第45-53页
        4.2.1 单因素试验结果与分析第46-49页
        4.2.2 正交试验结果与分析第49-51页
        4.2.3 高压冷却下切削力模型完善及验证第51-53页
    4.3 高压冷却下切削镍基高温合金切削参数优化第53-55页
        4.3.1 切削参数优化目标及约束条件第53-54页
        4.3.2 切削参数优化过程及结论第54-55页
    4.4 本章小结第55-57页
第5章 PCBN刀具切削镍基高温合金磨损分析第57-68页
    5.1 PCBN刀具磨损试验研究第57-58页
        5.1.1 刀具磨损试验方案第57页
        5.1.2 刀具磨损测量系统第57-58页
    5.2 PCBN刀具磨损形式分析第58-61页
        5.2.1 前刀面磨损第58-59页
        5.2.2 后刀面磨损第59页
        5.2.3 刀具破损第59-60页
        5.2.4 复合片脱焊第60-61页
    5.3 PCBN刀具磨损机理和磨损过程研究第61-64页
        5.3.1 PCBN刀具磨损机理第61-63页
        5.3.2 PCBN刀具磨损过程第63-64页
    5.4 切削条件对刀具磨损影响第64-66页
        5.4.1 切削速度对刀具磨损影响第64-65页
        5.4.2 进给量对刀具磨损的影响第65页
        5.4.3 冷却压力对刀具磨损影响第65-66页
    5.5 本章小结第66-68页
结论第68-70页
参考文献第70-76页
攻读硕士学位期间的学术成果第76-77页
致谢第77页

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