| 致谢 | 第1-5页 |
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-10页 |
| 1 引言 | 第10-11页 |
| 2 文献综述 | 第11-35页 |
| ·铜合金强化方式概述 | 第11-13页 |
| ·弥散强化铜合金研究概述 | 第13-24页 |
| ·铸造铜合金铸造技术研究进展 | 第24-27页 |
| ·小角X射线散射(SAXS)技术在纳米颗粒表征的应用 | 第27-29页 |
| ·材料塑性变形与断裂的SEM/TEM原位拉伸研究现状 | 第29-32页 |
| ·课题研究背景和意义 | 第32页 |
| ·研究内容 | 第32-33页 |
| ·创新点 | 第33-35页 |
| 3 材料的制备和实验方法 | 第35-43页 |
| ·材料制备 | 第35-38页 |
| ·实验思路 | 第35-36页 |
| ·工艺路线 | 第36-37页 |
| ·合金的配料 | 第37-38页 |
| ·合金的制备设备及热处理设备 | 第38-40页 |
| ·熔炼设备 | 第38-40页 |
| ·热处理设备 | 第40页 |
| ·合金的分析和测试 | 第40-43页 |
| ·小角散射实验设备 | 第40-41页 |
| ·SEM原位拉伸实验设备 | 第41页 |
| ·三维原子探针(3DAP)实验设备 | 第41-42页 |
| ·组织观察 | 第42-43页 |
| 4 原位纳米颗粒强化ZCuSn10Zn2Fe1.5Co1合金的制备及铸态组织性能研究 | 第43-60页 |
| ·原位析出对ZCuSn10Zn2Fe1.5Co1组织和性能的影响 | 第43-52页 |
| ·实验材料和方法 | 第43-44页 |
| ·实验结果 | 第44-52页 |
| ·铸态下CuSn10Zn2Fe1.5Co1合金纳米颗粒的形貌分析 | 第52-55页 |
| ·纳米颗粒的TEM分析 | 第52-54页 |
| ·纳米颗粒的HRTEM分析 | 第54-55页 |
| ·分析讨论 | 第55-58页 |
| ·本章小结 | 第58-60页 |
| 5 原位纳米颗粒强化ZCuSn10Zn2Fe1.5Co1合金的热处理工艺及组织性能研究 | 第60-87页 |
| ·合金固溶处理工艺的选择 | 第60-65页 |
| ·δ相对材料力学性能的影响 | 第65-73页 |
| ·原位拉伸实验 | 第66-69页 |
| ·铸态ZCuSn10Zn2Fe1.5Co1合金δ相减少的原因 | 第69-73页 |
| ·合金时效工艺的选择 | 第73-85页 |
| ·本章小结 | 第85-87页 |
| 6 纳米增强铜合金中颗粒与固液界面的相互作用及其强化机制 | 第87-104页 |
| ·纳米增强铜合金中颗粒与固液界面的相互作用 | 第87-97页 |
| ·颗粒被凝固界面推斥或吞没的传统理论模型 | 第87-93页 |
| ·凝固过程中纳米颗粒与凝固界面的相互作用 | 第93-97页 |
| ·原位纳米颗粒强化ZCuSn10Zn2Fe1.5Co1合金的强化机制研究 | 第97-103页 |
| ·纳米颗粒的尺寸和体积分数 | 第97-100页 |
| ·纳米颗粒对合金的强化机制 | 第100-103页 |
| ·本章小结 | 第103-104页 |
| 7 耐高压锡青铜泵体的研究 | 第104-114页 |
| ·泵体的结构特征 | 第104-105页 |
| ·泵体熔模制备 | 第105-106页 |
| ·泵体的铸造工艺及检测 | 第106-107页 |
| ·水压试验检测 | 第107-109页 |
| ·纳米颗粒增强技术在泵体上的应用 | 第109-113页 |
| ·铸造前的准备 | 第109-110页 |
| ·熔炼及浇注 | 第110-111页 |
| ·泵体离心铸造的缺陷分析及其改进措施 | 第111-113页 |
| ·小结 | 第113-114页 |
| 8. 结论 | 第114-116页 |
| 参考文献 | 第116-126页 |
| 作者简历及在学研究成果 | 第126-130页 |
| 学位论文数据集 | 第130页 |
