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钩舌锻件模具型腔的仿真加工及参数优化设计

摘要第1-6页
Abstract第6-9页
第一章 绪论第9-14页
   ·课题研究的背景第9页
   ·数控铣削加工与模具制造第9-10页
   ·国内外研究现状第10-13页
     ·数控仿真加工研究现状第10-12页
     ·模具制造技术发展现状第12-13页
   ·主要研究内容第13-14页
第二章 钩舌锻件模具型腔的设计第14-24页
   ·钩舌的特征分析第14-16页
   ·钩舌锻件模具材料选择及特性第16-17页
   ·锻模型腔的设计第17-23页
     ·分模面的确定第17-19页
     ·锻件的机械加工余量的确定第19-20页
     ·圆角半径的确定第20-21页
     ·钩舌锻件的分模第21-23页
   ·本章小结第23-24页
第三章 钩舌锻件模具型腔的数控加工编程第24-35页
   ·钩舌锻件模具型腔的加工工艺设计第24-29页
     ·铣削方式的选择第24页
     ·数控加工刀具的选择第24-26页
     ·型腔加工工艺参数的优选第26-29页
   ·UG/CAM系统的数控加工编程第29-34页
     ·UG/CAM系统的数控加工编程第29页
     ·模具型腔加工数控程序的生成第29-33页
     ·加工后处理生成NC程序第33-34页
   ·本章小结第34-35页
第四章 基于VERICUT仿真加工和参数优化第35-57页
   ·虚拟机床仿真平台的建立第35-42页
     ·机床模型的建立第35-39页
     ·刀具构建第39-40页
     ·夹具的设计第40-41页
     ·仿真过程的实现第41-42页
   ·刀具轨迹规划的优化设计第42-49页
     ·刀具轨迹规划的原则第42-43页
     ·刀具走刀方式的优选第43-45页
     ·刀具轨迹生成方法的优化第45-49页
   ·切削参数的优化第49-56页
     ·设计变量第50页
     ·建立以最大生产率为目标的目标函数第50-51页
     ·约束条件的设计第51-52页
     ·遗传算法概述第52-54页
     ·遗传算法MATLAB的实现第54-56页
   ·本章小结第56-57页
第五章 结论与展望第57-59页
   ·结论第57-58页
   ·展望第58-59页
参考文献第59-61页
致谢第61-62页

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