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薄膜蒸发器流体流动数值模拟及传热计算初探

中文摘要第1-4页
英文摘要第4-7页
第一章 绪论第7-9页
第二章 薄膜蒸发器研究进展第9-27页
 2.1 薄膜蒸发器的结构特点及分类第9-10页
  2.1.1 结构特点第9页
  2.1.2 结构分类第9-10页
 2.2 薄膜蒸发器操作原理第10-11页
 2.3 薄膜蒸发器的应用第11页
 2.4 流体力学研究第11-22页
  2.4.1 膜速和膜厚第11-15页
  2.4.2 液体滞流量(W_L)及停留时间(τ)第15页
  2.4.3 流动结构第15-20页
  2.4.4 混合机理第20-22页
 2.5 传热传质的研究第22-27页
  2.5.1 传热第22-23页
  2.5.2 传质第23-27页
第三章 薄膜蒸发器内流体流动模拟第27-47页
 3.1 CFX软件应用第27-33页
  3.1.1 CFX软件介绍第27-28页
  3.1.2 物理模型的选取第28-33页
 3.2 薄膜蒸发器内流体流动模型第33-34页
  3.2.1 流体流动几何模型第33页
  3.2.2 模型验证第33-34页
 3.3 薄膜蒸发器流体流动数值模拟参数第34-37页
  3.3.1 物料的选取第35页
  3.3.2 物理模型中相关参数的确定第35-36页
  3.3.3 各组计算参数的选取第36-37页
 3.4 薄膜蒸发器流体流动计算结果及讨论第37-45页
  3.4.1 薄膜中流体径向速度的分析第38-40页
  3.4.2 沿膜厚方向的轴向速度变化第40-41页
  3.4.3 流体总速度的分析第41-45页
  3.4.4 流线分析第45页
 3.5 本章小结第45-47页
第四章 薄膜蒸发器内流体传热计算第47-57页
 4.1 传热模型第47页
  4.1.1 传热控制方程第47页
  4.1.2 边界条件第47页
 4.2 薄膜蒸发器的传热过程第47页
 4.3 传热计算参数的选取第47-49页
  4.3.1 改变刮板的转速第47-48页
  4.3.2 改变刮板的倾斜角度第48页
  4.3.3 改变刮板的长度第48页
  4.3.4 改变进料量第48页
  4.3.5 改变物料的进料温度第48-49页
  4.3.6 改变物料的粘度第49页
 4.4 给热系数的计算第49-50页
 4.5 薄膜蒸发器流体传热计算及讨论第50-55页
  4.5.1 薄膜蒸发器筒体内侧料液给热系数分析第50-54页
  4.5.2 不同转速下的轴向温升第54-55页
  4.5.3 液膜中的温度分布第55页
 4.6 本章小结第55-57页
第五章 薄膜蒸发器设计影响参数分析第57-61页
 5.1 结构参数的影响第57-58页
 5.2 工艺参数对传热性能的影响第58-59页
 5.3 流场分析影响参数第59-60页
 5.4 传热计算影响参数第60页
 5.5 本章小结第60-61页
第六章 0.4m~2薄膜蒸发器试验装置的研制第61-66页
 6.1 设计的指导思想第61页
 6.2 试验流程设计第61-62页
 6.3 薄膜蒸发器结构设计第62-65页
  6.3.1 蒸发器筒体设计第64页
  6.3.2 转子部件第64-65页
  6.3.3 监测接口的设计第65页
 6.4 本章小结第65-66页
第七章 总结和展望第66-68页
主要符号表第68-70页
参考文献第70-74页
致谢第74-75页
在读期间发表论文情况第75页

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