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微型汽车底盘零部件强度分析与试验方法研究

摘要第1-4页
Abstract第4-9页
第1章 前言第9-18页
   ·选题背景及意义第9-10页
   ·国内外研究现状和进展第10-17页
     ·有限元方法介绍及其发展现状第10-13页
     ·耐久性试验的发展和现状第13-15页
     ·疲劳及载荷谱研究历史和现状第15-17页
   ·论文研究内容第17-18页
第2章 微型汽车底盘零部件的有限元建模第18-35页
   ·Hypermesh 简介第18-20页
   ·前悬架几何模型及简化第20-21页
   ·驱动桥桥壳几何模型及简化第21-23页
   ·前悬架有限元模型的建立第23-28页
     ·几何清理第23-24页
     ·网格划分第24-27页
     ·材料属性第27页
     ·边界条件第27-28页
   ·板簧后桥有限元模型建立第28-34页
     ·几何清理第28-29页
     ·网格划分第29-30页
     ·材料属性第30页
     ·钢板弹簧的有限元模型第30-33页
     ·边界条件第33-34页
   ·本章小结第34-35页
第3章 底盘零部件的静强度分析第35-58页
   ·前悬架典型工况的有限元分析第35-46页
     ·最大垂直力工况第35-39页
     ·最大侧向力工况第39-42页
     ·最大制动力工况第42-46页
   ·板簧后桥典型工况的有限元分析第46-57页
     ·最大垂向力工况第46-50页
     ·最大侧向力工况第50-52页
     ·最大制动力工况第52-55页
     ·最大驱动力工况第55-57页
   ·本章小结第57-58页
第4章 静态标定试验第58-74页
   ·静态标定试验的原理第58-60页
   ·应变测量点的确定第60-63页
     ·前悬架应变测量点选取第61-62页
     ·驱动桥桥壳应变测量点的选取第62-63页
   ·试验前准备工作——粘贴应变片第63-66页
   ·静态标定试验过程第66-73页
     ·试验设备和器材第66-67页
     ·试验记录第67页
     ·试验过程第67-73页
   ·本章小结第73-74页
第5章 静态标定试验数据分析第74-84页
   ·静态标定试验数据分析第74-79页
     ·前悬架静态标定试验数据分析第74-77页
     ·驱动桥静标定试验数据分析第77-79页
   ·力-应变关系矩阵的求解第79-81页
     ·前悬架力-应变关系矩阵的求解第79-81页
     ·驱动桥力-应变关系矩阵的求解第81页
   ·有限元模型的验证第81-83页
     ·前悬架有限元模型的验证第81-82页
     ·驱动桥桥壳有限元模型的验证第82-83页
   ·本章小结第83-84页
第6章 微型车道路行驶载荷信号测量及数据处理第84-109页
   ·测量道路载荷信号的意义第84页
   ·道路载荷信号的测量方法第84-85页
   ·道路载荷测量试验过程第85-90页
     ·海南汽车试验场介绍第85-86页
     ·试验设备第86-87页
     ·试验步骤第87-90页
   ·道路载荷试验数据处理第90-108页
     ·前悬架紧急制动工况试验数据处理第90-95页
     ·前悬架强化坏路试验数据处理第95-103页
     ·驱动桥紧急制动工况试验数据处理第103-108页
   ·本章小结第108-109页
论文总结及工作展望第109-110页
参考文献第110-113页
致谢第113-114页
个人简历、在学期间发表的学术论文与研究成果第114页

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