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Mg-3Sn-0.5Mn合金管材挤压工艺数值模拟及参数优化

摘要第1-6页
Abstract第6-10页
第1章 绪论第10-22页
   ·引言第10页
   ·镁合金加工技术第10-15页
     ·锻造第11-12页
     ·轧制第12-13页
     ·挤压第13-14页
     ·热胀形第14-15页
   ·镁合金挤压技术研究现状第15-20页
     ·镁合金挤压工艺优化方法第15-17页
     ·挤压成型工艺的关键技术参数第17-19页
     ·镁合金薄壁管材挤压成型研究现状第19-20页
   ·本文研究目的和主要内容第20-22页
第2章 Mg-3Sn-0.5Mn 合金温成型性能第22-32页
   ·实验材料与方法第22-24页
     ·实验材料第22页
     ·合金制备第22-23页
     ·固溶处理第23页
     ·Gleebal 热压缩实验第23-24页
   ·Mg-3Sn-0.5Mn 流变应力—应变曲线第24-27页
     ·热压缩实验结果第24-25页
     ·流变应力—应变曲线第25-27页
   ·Mg-3Sn-0.5Mn 本构方程第27-30页
   ·Mg-3Sn-0.5Mn 热膨胀系数第30-31页
   ·本章小结第31-32页
第3章 Mg-3Sn-0.5Mn 合金棒材挤压工艺优化与实验验证第32-56页
   ·挤压工具设计第32-35页
   ·数值模拟设置第35-38页
     ·材料模型第35-36页
     ·有限元模型建立第36-37页
     ·模拟设置第37-38页
   ·模具优化设计第38-43页
   ·挤压工艺优化第43-50页
     ·挤压比对成型性能的影响第43-45页
     ·挤压温度对成型性能的影响第45-48页
     ·挤压速度对成型性能的影响第48-50页
   ·挤压实验第50-54页
     ·实验方法第50-52页
     ·实验结果第52-53页
     ·组织性能分析第53-54页
   ·本章小结第54-56页
第4章 Mg-3Sn-0.5Mn 合金管材挤压数值模拟及工艺优化第56-76页
   ·模具设计第56-60页
     ·模拟设置第57-58页
     ·模拟结果第58-60页
   ·模具结构优化第60-64页
     ·凹模工作带尺寸对挤压力的影响第61-62页
     ·凹模工作带尺寸对模具应力的影响第62-64页
   ·Mg-3Sn-0.5Mn 镁合金管材挤压方案第64-65页
   ·管材挤压工艺优化第65-71页
     ·模拟设置第65-66页
     ·模拟结果与讨论第66-69页
     ·薄壁管材挤压道次模拟结果第69-71页
   ·管材挤压工艺参数确定第71-74页
   ·本章小结第74-76页
结论第76-77页
参考文献第77-84页
致谢第84页

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