基于PLC的连铸切割机控制系统
| 摘要 | 第1-7页 |
| ABSTRACT | 第7-9页 |
| 目录 | 第9-11页 |
| 第一章 绪论 | 第11-16页 |
| ·应用背景 | 第11-14页 |
| ·PLC 的现状及发展趋势 | 第11-13页 |
| ·工业MELSECNET/H 网络概况 | 第13-14页 |
| ·连铸切割机的特点 | 第14页 |
| ·论文介绍 | 第14-15页 |
| ·本章小结 | 第15-16页 |
| 第二章 连铸切割机的机械结构 | 第16-24页 |
| ·连铸切割机的机械结构 | 第16-22页 |
| ·连铸切割机的生产要求与工艺流程 | 第22-23页 |
| ·连铸切割机控制系统的技术难点 | 第23页 |
| ·本章小结 | 第23-24页 |
| 第三章 分布式连铸切割机控制系统的硬件设计 | 第24-45页 |
| ·分布式连铸切割机控制系统的硬件设计 | 第24-26页 |
| ·单个连铸切割机控制系统 | 第24-25页 |
| ·分布式连铸切割机控制系统 | 第25-26页 |
| ·可编程逻辑控制器 | 第26-31页 |
| ·Q02 CPU | 第26-28页 |
| ·电源 | 第28页 |
| ·输入输出模块 | 第28-29页 |
| ·MELSECNET/H 网络模块 | 第29-31页 |
| ·PLC 的系统特性及硬件构成 | 第31-34页 |
| ·中央处理单元（CPU） | 第31-32页 |
| ·存储器 | 第32-34页 |
| ·PLC 的工作原理 | 第34-36页 |
| ·输入采样阶段 | 第35页 |
| ·用户程序执行阶段 | 第35页 |
| ·输出刷新阶段 | 第35-36页 |
| ·三菱Q-PLC 编程方程简介 | 第36-40页 |
| ·梯形图及其格式 | 第36-37页 |
| ·控制程序中常用的指令格式 | 第37-40页 |
| ·GX Developer 编程环境简介 | 第40-44页 |
| ·GX Developer 主界面 | 第40-41页 |
| ·GX Developer 编制梯形图 | 第41-42页 |
| ·GX Developer 通讯配置 | 第42-43页 |
| ·GX Developer 的调试功能 | 第43-44页 |
| ·本章小结 | 第44-45页 |
| 第四章 单个连铸切割机控制系统的软件设计 | 第45-74页 |
| ·单个切割机控制系统的设计思想 | 第45页 |
| ·报警部分 | 第45-47页 |
| ·故障信号 | 第45-46页 |
| ·故障信号的显示 | 第46-47页 |
| ·数据输入和显示部分 | 第47-51页 |
| ·PLC 的输入与输出信号 | 第47-48页 |
| ·预设钢坯切割长度及钢坯切割数量的输入 | 第48页 |
| ·大车机架位置的数据输入 | 第48页 |
| ·输出显示部分 | 第48-51页 |
| ·操作方式与程序选择部分 | 第51-52页 |
| ·操作方式选择部分 | 第51页 |
| ·程序选择部分 | 第51-52页 |
| ·切割方式部分 | 第52-53页 |
| ·长度测量和控制部分 | 第53-57页 |
| ·切割动作部分 | 第57-73页 |
| ·完整切割过程中的切割动作 | 第58-65页 |
| ·自动切头方式 | 第65-68页 |
| ·正常切割 | 第68-71页 |
| ·取样切割 | 第71-73页 |
| ·本章小结 | 第73-74页 |
| 第五章 分布式网络的构建 | 第74-84页 |
| ·MELSECNET/H 网络的构成 | 第74-75页 |
| ·MELSECNET/H 网络的设置 | 第75-76页 |
| ·模块的自我设置 | 第75页 |
| ·GX Developer 的参数设置 | 第75-76页 |
| ·MELSECNET/H 网络的数据链接 | 第76-83页 |
| ·数据发送/接收指令 | 第77-81页 |
| ·读/写其它站字软元件中数据指令 | 第81-83页 |
| ·本章小结 | 第83-84页 |
| 第六章 总结与展望 | 第84-85页 |
| 参考文献 | 第85-87页 |
| 附录 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第87-88页 |
| 致谢 | 第88页 |
