带式压滤机的研究与开发
摘要 | 第1-5页 |
ABSTRACT | 第5-13页 |
第一章 绪论 | 第13-23页 |
·污泥脱水现状 | 第13-14页 |
·污泥脱水设备的研究现状 | 第14-16页 |
·国外发展现状 | 第14-15页 |
·国内的情况 | 第15-16页 |
·相关的国家标准 | 第16页 |
·带式压榨装置简介 | 第16-17页 |
·带式压滤机的关键技术 | 第17-18页 |
·重力脱水区 | 第18页 |
·压榨脱水区 | 第18页 |
·高压脱水区 | 第18页 |
·带式压滤机的发展趋势 | 第18-20页 |
·本课题来源、研究目的及意义 | 第20-21页 |
·课题来源 | 第20页 |
·研究目的 | 第20页 |
·研究意义 | 第20-21页 |
·本课题研究内容、关键问题 | 第21-22页 |
·研究内容 | 第21页 |
·关键问题 | 第21-22页 |
·本文的写作框架 | 第22-23页 |
第二章 过滤与压榨理论 | 第23-29页 |
·过滤理论简介 | 第23-25页 |
·过滤技术概述 | 第25-26页 |
·压榨理论简介 | 第26页 |
·压榨理论发展 | 第26-29页 |
第三章 带式压滤机的设计要点 | 第29-45页 |
·带式压滤机设计要求 | 第29-30页 |
·设备主要结构及其功用 | 第30-31页 |
·带式压滤机工作系统 | 第31-32页 |
·带式压滤机理阐释 | 第32-36页 |
·料浆预处理 | 第33-34页 |
·机械压滤 | 第34-36页 |
·带式压滤机结构型式对脱水性能的影响 | 第36-41页 |
·重力脱水区 | 第36-37页 |
·压榨脱水区 | 第37-38页 |
·高压压榨脱水区 | 第38-39页 |
·滤带冲洗装置 | 第39-40页 |
·滤带的选择 | 第40-41页 |
·带式压滤机的纠偏机构 | 第41-42页 |
·带式压滤机的比例放大 | 第42-45页 |
·带式压滤机比例放大问题 | 第42页 |
·加压过滤实验所采用的计算公式 | 第42-45页 |
第四章 带式压滤机主要零部件的设计计算 | 第45-55页 |
·新模型的建立 | 第46-47页 |
·模型建立的假设条件 | 第46页 |
·模型的理论分析 | 第46-47页 |
·带式压滤机的设计计算 | 第47-52页 |
·带式压滤机处理能力的计算 | 第47-49页 |
·带式压滤机过滤面积的计算 | 第49页 |
·带式压滤机的功率计算 | 第49-50页 |
·带式压滤机的滤带有效宽度计算 | 第50页 |
·压榨辊的刚度计算 | 第50-51页 |
·变频调速交流异步电动机的转速计算 | 第51页 |
·减速机输出扭矩的计算 | 第51页 |
·气缸缸径横截面积的计算 | 第51-52页 |
·轴承寿命的计算 | 第52页 |
·洗涤效率的计算 | 第52页 |
·负荷试验 | 第52-55页 |
·试验条件 | 第52页 |
·浓缩后物料含固量G的测量 | 第52-53页 |
·滤饼含液量W的测量 | 第53页 |
·滤液含固量的测量 | 第53-54页 |
·运行测试 | 第54-55页 |
第五章 带式压建机的设计制造 | 第55-67页 |
·带式压滤机的设计过程 | 第55-61页 |
·SolidWorks软件简介 | 第55-56页 |
·设计步骤 | 第56页 |
·零件的设计 | 第56-57页 |
·装配体的组装 | 第57页 |
·工程图的设计 | 第57-58页 |
·整机的设计 | 第58-59页 |
·零部件的分析 | 第59-61页 |
·带式压滤机生产制造中的要点 | 第61-67页 |
·机架 | 第61-62页 |
·辊筒 | 第62-63页 |
·涨紧架直径450压榨辊管封的加工 | 第63-64页 |
·辊筒安装平行度的保证 | 第64-65页 |
·滤带的选用 | 第65-66页 |
·自动泡药装置 | 第66-67页 |
第六章 样机及其运行结果 | 第67-73页 |
·样机图片 | 第67-70页 |
·运行的结果 | 第70-72页 |
·型号的命名 | 第72-73页 |
总结与展望 | 第73-77页 |
1 总结 | 第73-74页 |
2 进一步的工作 | 第74-77页 |
·重力脱水段的改进 | 第74页 |
·使用复合工艺进行脱水 | 第74-75页 |
·滤带的研究与选用 | 第75页 |
·絮凝剂的使用 | 第75页 |
·污泥处理中产生臭味的去除 | 第75-77页 |
参考文献 | 第77-81页 |
攻读硕士学位期间发表的论文 | 第81-85页 |
致谢 | 第85页 |