生丝抱合性能自动检测系统的改进研究
| 摘要 | 第1-4页 |
| Abstract | 第4-9页 |
| 第1章 绪论 | 第9-22页 |
| ·国内外生丝抱合检验研究概况 | 第10-13页 |
| ·检验设备研究 | 第10-12页 |
| ·抱合成绩对丝织工程的影响 | 第12页 |
| ·抱合力直接测量方法研究 | 第12-13页 |
| ·摩擦刀片修磨及检验新方法探索 | 第13页 |
| ·国内外生丝抱合力性能评价方法 | 第13-16页 |
| ·日本、韩国和我国生丝抱合性能评价方法 | 第13-14页 |
| ·欧洲生丝抱合性能评价方法 | 第14页 |
| ·新的国际标准 | 第14-15页 |
| ·客观评定生丝抱合性能方法 | 第15-16页 |
| ·目前抱合性能的检测、评价方法中存在的问题 | 第16-20页 |
| ·检验设备方面 | 第16-17页 |
| ·检验标准方面 | 第17-19页 |
| ·检验样本容量 | 第17-18页 |
| ·抱合分级精度 | 第18页 |
| ·标准的掌握及执行情况 | 第18-19页 |
| ·检验人员及操作方面 | 第19-20页 |
| ·本文研究的主要内容 | 第20-22页 |
| 第2章 生丝抱合性能自动检测分析系统及其改进 | 第22-44页 |
| ·检测系统硬件组成及其改进 | 第22-33页 |
| ·摩擦装置及其改进 | 第22-29页 |
| ·原摩擦装置 | 第22-25页 |
| ·摩擦装置的改进 | 第25-29页 |
| ·检测装置及其改进 | 第29-32页 |
| ·原检测装置 | 第29-30页 |
| ·检测装置的改进 | 第30-32页 |
| ·I/O接口设备 | 第32-33页 |
| ·检测系统软件设计 | 第33-43页 |
| ·图形化编程语言LabVIEW | 第33-34页 |
| ·I/O接口驱动程序(NI-DAQ) | 第34-35页 |
| ·改进前后的系统软件设计 | 第35-43页 |
| ·原系统软件设计 | 第35-38页 |
| ·改进后的系统软件设计 | 第38-43页 |
| ·本章小结 | 第43-44页 |
| 第3章 摩擦刀片的刻痕分布及其成因分析 | 第44-61页 |
| ·图像采集系统 | 第44-48页 |
| ·光源 | 第45-46页 |
| ·CCD CAMERA与光学镜头 | 第46页 |
| ·图像采集卡 | 第46页 |
| ·二维工作台 | 第46-47页 |
| ·软件系统 | 第47-48页 |
| ·研究对象及其标识 | 第48页 |
| ·研究对象 | 第48页 |
| ·研究对象的标识 | 第48页 |
| ·各类摩擦刀刀口情况分析 | 第48-51页 |
| ·全新刀、标准刀、普用刀和自用刀刀口表面微观形态 | 第48-50页 |
| ·普用刀两侧刀片与中间刀片的刻痕形态比较 | 第50页 |
| ·普用刀刀片首尾两端与中间部位的刻痕形态比较 | 第50-51页 |
| ·普用刀刀口磨损情况成因分析 | 第51-54页 |
| ·摩擦刀片质量分析 | 第54-60页 |
| ·本章小结 | 第60-61页 |
| 第4章 抱合检测系统实验设计与结果分析 | 第61-80页 |
| ·抱合性能客观评价量化方法 | 第61-66页 |
| ·摩擦过程中丝条直径变化与抱合性能的关系 | 第66-75页 |
| ·摩擦过程中生丝直径与抱合性能之间的关系讨论 | 第66-70页 |
| ·生丝直径变化与抱合次数之间的相关性分析 | 第70-75页 |
| ·生丝K值与抱合性能的关系 | 第75-79页 |
| ·不同抱合次数的同一批生丝K值与抱合性能的关系 | 第75-77页 |
| ·不同捻鞘数的同一批生丝K值与抱合性能的关系 | 第77-78页 |
| ·浸泡丝K值与抱合性能的关系 | 第78-79页 |
| ·本章小结 | 第79-80页 |
| 第5章 总结 | 第80-82页 |
| ·本文的主要贡献 | 第80-81页 |
| ·本文的不足之处与进一步研究方向 | 第81-82页 |
| 参考文献 | 第82-85页 |
| 发表论文 | 第85-86页 |
| 附录 | 第86-92页 |
| 致谢 | 第92-93页 |
| 详细摘要 | 第93-95页 |
