摘要 | 第1-4页 |
Abstract | 第4-7页 |
1 引言 | 第7-12页 |
·陶瓷工业窑炉发展过程及发展趋势 | 第7-8页 |
·陶瓷工业窑炉的控制现状 | 第8-9页 |
·单片机的发展及应用 | 第9-10页 |
·本课题的目的和意义 | 第10-12页 |
2 自吸式液化气梭式窑的结构特点及工况研究 | 第12-19页 |
·自吸式液化气梭式窑的结构特点 | 第12-14页 |
·自吸式液化气梭式窑燃烧器的结构及工作原理 | 第14-16页 |
·自吸式液化气梭式窑燃烧器的结构 | 第14-16页 |
·自吸式液化气梭式窑燃烧器的工作原理 | 第16页 |
·自吸式液化气梭式窑的控制工况研究 | 第16-19页 |
3 自吸式液化气梭式窑传动机构的设计 | 第19-32页 |
·空气调节阀传动机构的设计 | 第19-26页 |
·文丘里烧嘴的改装思路 | 第19-20页 |
·齿轮传动和设计 | 第20-26页 |
·排烟闸板传动机构的设计 | 第26-29页 |
·电机和执行器的选择 | 第29-32页 |
4 自吸式液化气梭式窑控制系统的硬件设计 | 第32-55页 |
·硬件设计总体方案 | 第32-33页 |
·单片机的选型 | 第33-43页 |
·系统对单片机资源的要求 | 第33-38页 |
·Atmega16单片机的性能指标 | 第33-35页 |
·Atmega16单片机的引脚配置 | 第35页 |
·Atmega16单片机引脚说明 | 第35-37页 |
·Atmega16的特点 | 第37-38页 |
·Atmega16的通信接口 | 第38-43页 |
·内部集成电路(I~2C)总线 | 第39页 |
·串行外围设备接口(SPI) | 第39-41页 |
·通用同/异步串行接口USART | 第41-42页 |
·单总线 | 第42-43页 |
·温度传感器的选择 | 第43-45页 |
·热电偶的选型 | 第43-44页 |
·热电偶温度补偿电路设计 | 第44-45页 |
·硬件模块的设计 | 第45-51页 |
·热电偶放大电路设计及调试 | 第45-46页 |
·模数转换(ADC)器和数模转换器(DAC)与单片机接口的设计 | 第46-48页 |
·压控电流源的设计 | 第48-49页 |
·液晶显示器与键盘接口设计 | 第49-50页 |
·液晶显示器接口设计 | 第49页 |
·键盘接口设计 | 第49-50页 |
·单片机系统电源设计 | 第50-51页 |
·煤气阀门、空气阀门和排烟闸板控制电路设计 | 第51页 |
·PCB电路设计流程 | 第51-52页 |
·硬件电路调试过程 | 第52-55页 |
·电路的检查 | 第52页 |
·电源的调试 | 第52页 |
·单片机外围接口电路调试 | 第52-53页 |
·I~2C接口的调试 | 第53页 |
·SPI接口的调试 | 第53页 |
·串口的测试 | 第53页 |
·单总线的调试 | 第53页 |
·煤气阀门控制电路的调试 | 第53页 |
·助燃空气和排烟闸板控制电路的调试 | 第53-55页 |
5 控制系统的控制方法及软件设计 | 第55-68页 |
·控制方法的选择 | 第55-56页 |
·模糊控制器的设计 | 第56-64页 |
·控制系统的软件开发工具 | 第64-68页 |
6 调试 | 第68-76页 |
·实验室调试 | 第68-70页 |
·现场调试 | 第70-76页 |
7 结论 | 第76-78页 |
致谢 | 第78-79页 |
参考文献 | 第79-83页 |
附录A 助燃空气和排烟闸板控制电路原理图 | 第83-84页 |
附录B 部分程序 | 第84-89页 |