| 摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-9页 |
| 第一章 绪论 | 第9-27页 |
| ·渗碳的历史 | 第9页 |
| ·渗碳的种类和特点 | 第9-12页 |
| ·影响渗碳工件质量的因素 | 第12-17页 |
| ·影响渗碳处理表面浓度的因素 | 第12-13页 |
| ·渗碳层组织及影响因素 | 第13-17页 |
| ·超饱和渗碳的背景 | 第17-18页 |
| ·超饱和渗碳概述 | 第18-19页 |
| ·超饱和渗碳的性能 | 第19-20页 |
| ·表面硬度高 | 第19-20页 |
| ·耐磨性高 | 第20页 |
| ·国内外对超饱和渗碳的研究及发展 | 第20-21页 |
| ·超饱和渗碳的过程 | 第21-23页 |
| ·第一阶段——α状态超饱和渗碳 | 第21-22页 |
| ·第二阶段——γ状态超饱和渗碳 | 第22页 |
| ·第三阶段——形成白亮层 | 第22-23页 |
| ·普遍情况 | 第23页 |
| ·渗碳介质的碳势与超饱和渗碳 | 第23-24页 |
| ·适合超饱和渗碳的钢的特点 | 第24页 |
| ·超饱和渗碳的工艺 | 第24-25页 |
| ·O·E·Cullen法 | 第24-25页 |
| ·百合野等人的方法 | 第25页 |
| ·超饱和渗碳的意义 | 第25-26页 |
| ·存在的主要问题 | 第26页 |
| ·课题研究的内容 | 第26-27页 |
| 第二章 常规低合金钢超饱和渗碳的研究 | 第27-40页 |
| ·实验材料的选用及实验方法 | 第27-32页 |
| ·验材料的选用 | 第27-29页 |
| ·实验设备和碳势的测量与控制 | 第29-30页 |
| ·渗碳工艺参数的确定 | 第30-31页 |
| ·实验方案的确定 | 第31-32页 |
| ·超饱和渗碳工艺的优选 | 第32-37页 |
| ·金相观察 | 第32-33页 |
| ·碳化物相对百分数及碳化物平均直径的测定 | 第33页 |
| ·洛氏硬度的测定 | 第33页 |
| ·超饱和渗碳工艺分析 | 第33-36页 |
| ·最佳工艺的确定 | 第36-37页 |
| ·最佳渗碳工艺处理后的性能检测与分析 | 第37-39页 |
| ·20Cr超饱和渗碳层的金相组织 | 第37页 |
| ·20Cr超饱和渗碳层的显微硬度 | 第37-38页 |
| ·20Cr超饱和渗碳层的耐磨性 | 第38-39页 |
| ·小结 | 第39-40页 |
| 第三章 超饱和渗碳钢的研制 | 第40-64页 |
| ·超饱和渗碳钢的成分设计 | 第41-49页 |
| ·经验分子电子理论简介 | 第41-43页 |
| ·合金成分理论设计 | 第43-49页 |
| ·实验工作 | 第49-53页 |
| ·实验设备及实验用钢的原材料 | 第49页 |
| ·实验用钢的熔炼铁、钒铁、铬铁、锰铁、钼铁和废钢 | 第49-50页 |
| ·实验用钢的锻造、热处理及试样制备 | 第50页 |
| ·新钢种常规力学性能的检测 | 第50-51页 |
| ·渗碳工艺参数的确定 | 第51-52页 |
| ·金相试样的制备 | 第52-53页 |
| ·实验结果 | 第53-57页 |
| ·超饱和渗碳层的组织 | 第53-54页 |
| ·超饱和渗碳层碳浓度分布 | 第54页 |
| ·超饱和渗碳层X射线衍射分析 | 第54-55页 |
| ·超饱和渗碳层中合金元素的分布测量 | 第55-56页 |
| ·超饱和渗碳层的硬度分布测量 | 第56页 |
| ·回火温度对35Cr3SiMnMoV超饱和渗碳层硬度的影响 | 第56-57页 |
| ·磨粒磨损试验 | 第57页 |
| ·分析讨论 | 第57-63页 |
| ·超饱和渗碳层的组织及弥散碳化物形成机理 | 第57-61页 |
| ·超饱和渗碳钢的热处理 | 第61-62页 |
| ·超饱和渗碳层的硬度分布 | 第62页 |
| ·回火温度对35Cr3SiMnMoV钢超饱和渗碳层硬度的影响 | 第62页 |
| ·35Cr3SiMnMoV钢超饱和渗碳层的耐磨性 | 第62-63页 |
| ·小结 | 第63-64页 |
| 结论 | 第64-67页 |
| 致谢 | 第67-68页 |
| 攻读硕士期间发表的论文及研究成果 | 第68页 |