| 摘要 | 第1-4页 |
| Abstract | 第4-7页 |
| 第一章 引言 | 第7-10页 |
| ·问题的提出 | 第7页 |
| ·研究的目的与意义 | 第7-9页 |
| ·本课题研究的难点及创新之处 | 第9-10页 |
| 第二章 精益生产管理的理论概述 | 第10-16页 |
| ·现代生产管理理论的发展过程 | 第10-13页 |
| ·精益生产理论研究的现状 | 第13-16页 |
| 第三章 江铃公司精益生产推进现状分析 | 第16-33页 |
| ·精益生产方式推进的主要内容分析 | 第16-19页 |
| ·精益生产推进的方式与方法研究 | 第19-30页 |
| ·主要推进的方式 | 第19-20页 |
| ·推进的主要方法 | 第20-30页 |
| ·精益生产推进过程中的关键问题分析及对策 | 第30-33页 |
| ·理念培训 | 第31页 |
| ·建立可视化的标准 | 第31页 |
| ·精益生产实施过程中的协调 | 第31-32页 |
| ·设立衡量体系标准 | 第32-33页 |
| 第四章 全顺总装车间精益生产案例分析 | 第33-41页 |
| ·全顺总装车间现状 | 第33-34页 |
| ·全顺总装车间存在的问题及分析 | 第34-36页 |
| ·正确理解精益理念存在偏差 | 第34页 |
| ·精益工具的使用需要规范 | 第34-35页 |
| ·工作小组自主的开展工作需要引导 | 第35页 |
| ·员工的活动的积极性需要激励 | 第35页 |
| ·运用精益方法提升企业效益的衡量标准 | 第35页 |
| ·实施精益生产问题的原因分析 | 第35-36页 |
| ·全顺总装车间精益生产推进过程中的措施 | 第36-41页 |
| ·进行全方位的培训 | 第36页 |
| ·鼓励工作小组开展工作 | 第36-37页 |
| ·制定绩效衡量指标体系，确立各层推进方向及目标 | 第37页 |
| ·运用四五六七工作法开展工作 | 第37-41页 |
| 第五章 完善制造型企业精益生产管理的对策 | 第41-47页 |
| ·明确精益推进项目的目标，管理层的支持是推进成功的前提 | 第41-42页 |
| ·建立严谨的培训体系，确保员工技能得到提升 | 第42-44页 |
| ·建立精益文化，提高员工的思想素质，增强团队精神 | 第44-45页 |
| ·精益求精抓质量，在质量管理上实现产品零缺陷 | 第45页 |
| ·以工作小组为活动推进单位，充分利用各种精益工具解决问题 | 第45-47页 |
| 致谢 | 第47-48页 |
| 参考文献 | 第48-49页 |