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基于现场总线的机器人焊装线控制系统的研究

摘要第1-6页
Abstract第6-7页
致谢第7-13页
第一章 绪论第13-16页
   ·白车身焊装线技术现状第13-15页
     ·国外多机器人焊装自动化生产线方面的研究应用现状第13-14页
     ·我国在多机器人焊装自动化生产线方面的研究应用现状第14-15页
   ·论文的研究内容及意义第15页
   ·本章小结第15-16页
第二章 焊装线技术简介第16-22页
   ·汽车行业常用现场总线第16-17页
     ·现场总线的技术特点第16-17页
     ·现场总线的优点第17页
   ·焊装线常用设备第17-20页
     ·夹具系统第18页
     ·输送系统第18-19页
     ·焊接机器人系统第19-20页
   ·大型PLC 控制系统第20-21页
   ·本章小结第21-22页
第三章 机器人焊装线总体布局设计第22-32页
   ·自动化焊装线系统设计流程分析第22-23页
   ·机器人焊装线的技术性能指标第23-27页
     ·焊装线总体性能指标第23-24页
     ·焊装线性能设计方法第24-26页
     ·焊装线的工艺评价第26-27页
   ·机器人焊装线总体布局设计第27-31页
     ·焊装线的工艺参数要求第28-29页
     ·焊装线机器人工作站的优化设计计算第29-31页
   ·本章小结第31-32页
第四章 焊装线控制系统硬件设备规划第32-38页
   ·控制系统的功能设计第32-33页
   ·机器人焊装控制系统电控硬件布局第33-35页
   ·单个PLC 控制区域的硬件结构第35-36页
   ·机器人从站控制单元第36-37页
   ·本章小结第37-38页
第五章 焊装线控制系统PLC 程序规划第38-64页
   ·程序编程使用工具分析第38-40页
     ·逻辑编程软件STEP7 介绍第38页
     ·图形化流程控制软件GRAPH第38页
     ·过程诊断软件P-DIAG、PROAGENT第38-39页
     ·控制界面集成软件PROTOOL第39-40页
   ·控制软件基本功能块和基础第40-45页
     ·功能块基本概念第40-41页
     ·控制系统OB 中断分析第41-42页
     ·S7-400 PLC 系统固化功能块分析第42-44页
     ·UDT(User-Defined Data Types)用户定义数据类型第44-45页
   ·典型设备的模块化控制程序第45-57页
     ·成组夹具的控制功能块F82(MOTION_2_POS_16_FP)第45-47页
     ·提升机的控制功能块F811(FB_LIFTER)第47-49页
     ·锁定销的控制功能块F819(FB_LOCK_PIN)第49-50页
     ·滚床的水平控制功能块F814(TRANSPORT_HORIZONTAL)第50-52页
     ·滚床的垂直控制功能块F810(TRANSPORT_VERTICAL)第52页
     ·变频器控制功能块FC302(FC_MICROMASTER)第52-54页
     ·KUKA 机器人控制接口信号分析第54-57页
   ·机器人系统的控制设计及模块化程序设计第57-61页
     ·机器人系统的单元控制设计第57-59页
     ·机器人控制程序的框架结构第59-61页
   ·典型工位包含机器人的控制流程介绍第61-62页
   ·本章小结第62-64页
第六章 机器人焊装线的安全防护设计第64-69页
   ·机器人焊装线的安全性分析第64页
   ·机器人焊装线的安全防护措施第64-65页
   ·安全防护技术第65-67页
     ·安全继电器第65页
     ·安全PLC第65-66页
     ·安全总线第66-67页
   ·基于SAFETY BUS P 的安全防护系统设计第67-68页
   ·本章小结第68-69页
第七章 总结与展望第69-71页
   ·本文完成的工作第69页
   ·有待于进一步研究的问题第69-71页
参考文献第71-73页
攻读硕士期间发表的学术论文第73-74页

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