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钢基体无熔深熔敷铜高频感应焊接数值模拟研究

摘要第1-6页
Abstract第6-7页
目录第7-10页
1 绪论第10-21页
   ·本课题的研究背景和意义第10-11页
   ·铜-钢异种金属焊接工艺研究概况第11-14页
     ·无槽弹带的工艺研究概况第12-13页
     ·钢基体熔敷铜焊接工艺研究概况第13-14页
   ·数值模拟技术在焊接中的应用第14页
   ·感应加热数值模拟的发展现状及应用概述第14-18页
   ·有限元分析软件ADINA介绍第18-20页
     ·ADINA软件概况第18页
     ·ADINA软件的主要技术特点第18-20页
   ·本论文的主要工作和研究内容第20-21页
2 高频感应熔敷焊原理及电磁场有限元分析第21-34页
   ·感应加热基本原理第21-25页
     ·趋肤效应与透入深度第22-24页
     ·邻近效应与圆环效应第24-25页
     ·漏磁现象与磁力线逸散第25页
   ·电磁感应加热特点第25-28页
     ·电磁感应加热的优点第25页
     ·透入式加热和传导式加热第25-27页
     ·感应加热的能量参数第27-28页
   ·电磁场基本理论第28-30页
     ·安培环路定律第28页
     ·法拉第电磁感应定律第28页
     ·高斯电通定律第28-29页
     ·高斯磁通定律第29页
     ·Maxwell方程组的微分形式第29-30页
   ·基于矢量磁位(A|-)的感应加热涡流场基本方程第30-33页
     ·复矢量磁位的引入第30-32页
     ·电磁场边界条件第32-33页
   ·本章小结第33-34页
3 高频感应熔敷焊数值模拟数学模型的建立第34-40页
   ·焊接温度场的有限元方程第34-38页
     ·有限元基本方程第34-35页
     ·温度场的有限元解法第35-38页
   ·ADINA软件中的热分析第38页
   ·感应熔敷焊中的边界换热第38-39页
   ·采用集中质量热容矩阵克服“跃阶”现象第39页
   ·本章小结第39-40页
4 高频感应熔敷焊接温度场模拟过程第40-51页
   ·ADINA软件中有限元分析流程第40页
   ·问题的描述与假设第40-42页
   ·数值模拟参数的选择第42-45页
     ·材料物理性能参数第42-43页
     ·焊接内热的计算第43-44页
     ·感应熔敷焊的试验参数第44页
     ·边界换热及相变潜热计算第44-45页
     ·时间步长的确定第45页
   ·几何建模及模型单元化第45-50页
     ·参数化建模方法第46-47页
     ·单元和单元组第47页
     ·网格密度控制及模型单元化第47-49页
     ·几何体之间的网格连续技术第49-50页
   ·本章小结第50-51页
5 不同参数下的温度场模拟结果及分析第51-74页
   ·一定工艺参数下温度场结果分析第51-57页
     ·工件在不同时刻的温度场分布第51-53页
     ·工件在不同时刻的热流模拟第53-54页
     ·工件径向和轴向上特殊节点的焊接热循环曲线第54-55页
     ·工件在同一时刻不同位置处温度分布第55-57页
   ·不同工艺参数对温度场的影响第57-72页
     ·感应线圈总效率对温度场的影响第57-59页
     ·电源功率对温度场的影响第59-68页
     ·电流频率对温度场影响第68-69页
     ·对流与辐射边界对温度场影响第69-71页
     ·相变潜热对温度场影响第71-72页
   ·其它因素对温度场分布影响第72-73页
   ·本章小结第73-74页
6 高频感应熔敷焊试验验证第74-82页
   ·试验系统第74-75页
     ·感应熔敷焊试验设备第74页
     ·感应熔敷焊温度检测设备第74-75页
   ·感应熔敷焊试验过程设计第75-77页
     ·试验系统参数选择第75-76页
     ·试验具体过程第76-77页
   ·模拟结果与实验结果比较第77-81页
     ·高频感应加热熔化铜试验测温结果第77-78页
     ·钢基体熔敷铜试验测温结果与模拟结果比较第78-81页
   ·本章小结第81-82页
7 结论与展望第82-84页
   ·结论第82-83页
   ·展望第83-84页
致谢第84-85页
参考文献第85-88页

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