涡轮增压器中间壳体精密加工工艺研究
| 摘要 | 第3-4页 |
| ABSTRACT | 第4页 |
| 第一章 绪论 | 第7-12页 |
| 1.1 研究背景 | 第7-8页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第8-10页 |
| 1.2.1 行业概述 | 第8页 |
| 1.2.2 精密加工夹具的研究现状 | 第8-9页 |
| 1.2.3 中孔加工工艺的研究现状 | 第9-10页 |
| 1.3 本文主要研究内容及章节安排 | 第10-12页 |
| 1.3.1 本文主要研究内容 | 第10页 |
| 1.3.2 论文章节安排 | 第10-12页 |
| 第二章 工艺性分析与工艺路线设计 | 第12-24页 |
| 2.1 零件的工艺性分析 | 第12-15页 |
| 2.1.1 产品结构介绍和技术要求分析 | 第12-13页 |
| 2.1.2 装夹定位分析 | 第13-15页 |
| 2.2 工艺路线设计 | 第15-18页 |
| 2.2.1 工艺路线设计原则 | 第15页 |
| 2.2.2 加工方法选择 | 第15页 |
| 2.2.3 加工工序划分 | 第15-18页 |
| 2.3 最终加工工艺方案的确定 | 第18-24页 |
| 2.3.1 加工工艺方案设计的关键项点 | 第18-23页 |
| 2.3.2 最终工艺方案的确定 | 第23-24页 |
| 第三章 夹具方案设计 | 第24-32页 |
| 3.1 夹具设计要求 | 第24-25页 |
| 3.2 方案设计 | 第25-32页 |
| 3.2.1 OP10车涡端夹具 | 第25-27页 |
| 3.2.2 OP20铣油孔面、水孔面夹具 | 第27-31页 |
| 3.2.3 OP30车压端 | 第31-32页 |
| 第四章 中孔铰孔工艺的研究 | 第32-57页 |
| 4.1 加工难点介绍 | 第32-34页 |
| 4.2 中孔检测方面研究 | 第34-40页 |
| 4.3 加工工艺方面研究 | 第40-57页 |
| 4.3.1 铰刀的设计 | 第40-42页 |
| 4.3.2 铰孔加工分析 | 第42-48页 |
| 4.3.3 新铰刀DOE试验 | 第48-52页 |
| 4.3.4 铰刀刀具寿命改善 | 第52-55页 |
| 4.3.5 铰孔工艺能力验证 | 第55-57页 |
| 第五章 面轮廓度的加工改善 | 第57-70页 |
| 5.1 加工难点介绍 | 第57-60页 |
| 5.2 关键因素的研究及改善 | 第60-64页 |
| 5.2.1 C面平面度过程能力改善 | 第60-61页 |
| 5.2.2 C和D面平行度改善 | 第61-62页 |
| 5.2.3 D面和G面平行度改善 | 第62-63页 |
| 5.2.4 D面和G面距离改善 | 第63-64页 |
| 5.2.5 D面和C面距离改善 | 第64页 |
| 5.3 C3/C4工艺改善验证 | 第64-70页 |
| 第六章 总结与展望 | 第70-71页 |
| 6.1 总结 | 第70页 |
| 6.2 本文的不足及展望 | 第70-71页 |
| 参考文献 | 第71-74页 |
| 致谢 | 第74-75页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第75-77页 |
