| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-14页 |
| 1.1 选题背景 | 第11-12页 |
| 1.2 主要研究内容与论文结构安排 | 第12-14页 |
| 第2章 理论综述 | 第14-37页 |
| 2.1 国内外研究与应用现状 | 第14-16页 |
| 2.2 精益生产理论概述 | 第16-26页 |
| 2.2.1 精益生产理念 | 第16-23页 |
| 2.2.1.1 原则一.Value | 第17-18页 |
| 2.2.1.2 原则二.Value价值流 | 第18-19页 |
| 2.2.1.3 原则三.Flow流动 | 第19-20页 |
| 2.2.1.4 原则四.Demad Pull 需求拉动 | 第20-21页 |
| 2.2.1.5 原则五. Perfection 尽善尽美 | 第21-23页 |
| 2.2.2 精益生产的实现 | 第23-26页 |
| 2.3 价值流程图的研究 | 第26-30页 |
| 2.3.1 价值流程图的概念 | 第26-28页 |
| 2.3.1.1 定义 | 第26-27页 |
| 2.3.1.2 历史 | 第27页 |
| 2.3.1.3 作用 | 第27-28页 |
| 2.3.2 价值流程图的优势 | 第28页 |
| 2.3.3 价值流程图的工具 | 第28-29页 |
| 2.3.4 价值流程图的实施步骤 | 第29-30页 |
| 2.4 IE分析 | 第30-37页 |
| 2.4.1 IE的认识 | 第30-31页 |
| 2.4.2 IE的研究内容 | 第31-33页 |
| 2.4.3 生产线平衡方法 | 第33-34页 |
| 2.4.4 看板管理 | 第34-37页 |
| 2.4.4.1 看板管理的概念 | 第34页 |
| 2.4.4.2 看板管理的功能 | 第34-36页 |
| 2.4.4.3 看板管理的应用 | 第36-37页 |
| 第3章 A公司S项目生产线现状与问题分析 | 第37-54页 |
| 3.1 A公司概况 | 第37-38页 |
| 3.2 行业概况 | 第38-40页 |
| 3.3 S项目生产线现状 | 第40-51页 |
| 3.3.1 客户需求现状 | 第40-42页 |
| 3.3.2 工艺流程 | 第42-45页 |
| 3.3.3 生产线质量现状 | 第45-46页 |
| 3.3.4 S项目生产线主要设备 | 第46-47页 |
| 3.3.5 S项目物流及layout | 第47-48页 |
| 3.3.6 S项目库存状态 | 第48-49页 |
| 3.3.7 S项目生产节拍计算 | 第49-51页 |
| 3.4 绘制价值流程现状图 | 第51-53页 |
| 3.5 生产线问题整体分析 | 第53页 |
| 3.6 本章小结 | 第53-54页 |
| 第4章 改善方案的研究 | 第54-72页 |
| 4.1 制定改善方案的总体思路 | 第54页 |
| 4.2 改进的原则和目标 | 第54-56页 |
| 4.2.1 改进的原则 | 第54-55页 |
| 4.2.2 改进的目标 | 第55-56页 |
| 4.3 改进方案的整体设计 | 第56-70页 |
| 4.3.1 未来价值流程图的设计 | 第56-58页 |
| 4.3.2 改进方案的具体设计 | 第58-70页 |
| 4.3.2.1 生产节拍的改进设计 | 第58-62页 |
| 4.3.2.2 Layout 和物流路线的设计 | 第62-64页 |
| 4.3.2.3 质量改善计划 | 第64-67页 |
| 4.3.2.4 库存和WIP的改善设计 | 第67-70页 |
| 4.4 制定改进方案计划 | 第70-71页 |
| 4.5 本章小结 | 第71-72页 |
| 第5章 改善方案的实施和效益分析 | 第72-85页 |
| 5.1 改进方案的实施 | 第72-83页 |
| 5.1.1 Layout 及物流路线的改进 | 第72-74页 |
| 5.1.2 品质缺陷的改进 | 第74-78页 |
| 5.1.3 库存和WIP的下降 | 第78-79页 |
| 5.1.4 生产节拍的改进 | 第79-83页 |
| 5.2 效益对比分析 | 第83-84页 |
| 5.2.1 目标达成情况分析 | 第83页 |
| 5.2.2 间接效益分析 | 第83-84页 |
| 5.3 本章小结 | 第84-85页 |
| 第6章 总结与展望 | 第85-89页 |
| 6.1 总结 | 第85-86页 |
| 6.2 展望 | 第86-89页 |
| 参考文献 | 第89-93页 |
| 致谢 | 第93页 |