| 摘要 | 第2-3页 |
| Abstract | 第3-4页 |
| 1 绪论 | 第7-13页 |
| 1.1 研究背景与意义 | 第7-8页 |
| 1.2 研究进展与现状 | 第8-11页 |
| 1.2.1 脉冲涡流理论模型研究 | 第9-10页 |
| 1.2.2 传感器探头设计与分析 | 第10页 |
| 1.2.3 检测信号的处理 | 第10页 |
| 1.2.4 基于PEC技术检测仪器的研制 | 第10-11页 |
| 1.3 脉冲涡流技术的发展趋势 | 第11页 |
| 1.4 论文研究内容与结构安排 | 第11-12页 |
| 1.5 本章小结 | 第12-13页 |
| 2 脉冲涡流检测技术理论 | 第13-21页 |
| 2.1 脉冲涡流检测工作原理 | 第13-14页 |
| 2.2 脉冲涡流检测中的提离效应与趋肤效应 | 第14-16页 |
| 2.2.1 提离效应 | 第14-15页 |
| 2.2.2 趋肤效应 | 第15-16页 |
| 2.3 脉冲涡流检测的电路模型 | 第16-19页 |
| 2.4 脉冲涡流检测的有限元计算方法 | 第19-20页 |
| 2.5 本章小结 | 第20-21页 |
| 3 脉冲涡流检测的仿真分析 | 第21-42页 |
| 3.1 COMSOL Multiphysics软件及其仿真分析流程 | 第21-23页 |
| 3.2 脉冲涡流检测有限元仿真模型的建立 | 第23-26页 |
| 3.2.1 仿真过程的简化求解与参数设置 | 第23-24页 |
| 3.2.2 几何模型定义与网格划分 | 第24页 |
| 3.2.3 材料特性与物理场定义 | 第24-26页 |
| 3.3 脉冲涡流检测的电磁场特性仿真分析 | 第26-32页 |
| 3.3.1 磁场分布特性 | 第26-29页 |
| 3.3.2 涡流分布特性 | 第29页 |
| 3.3.3 电磁热损耗特性 | 第29-30页 |
| 3.3.4 检测线圈中的电压特性 | 第30-32页 |
| 3.4 脉冲涡流检测的优化仿真实验 | 第32-36页 |
| 3.4.1 激励线圈参数对脉冲涡流检测的影响 | 第32-34页 |
| 3.4.2 提离效应对检测结果的影响 | 第34-36页 |
| 3.5 脉冲涡流检测响应信号仿真分析 | 第36-39页 |
| 3.5.1 厚度测量的仿真分析 | 第36页 |
| 3.5.2 缺陷检测的仿真分析 | 第36-39页 |
| 3.6 脉冲涡流检测仿真APP设计 | 第39-40页 |
| 3.7 本章小结 | 第40-42页 |
| 4 脉冲涡流检测系统与实验研究 | 第42-59页 |
| 4.1 脉冲涡流检测系统设计 | 第42-48页 |
| 4.1.1 脉冲涡流检测系统框架结构 | 第42-43页 |
| 4.1.2 激励与检测传感器设计 | 第43-44页 |
| 4.1.3 信号发生与功率放大模块设计 | 第44页 |
| 4.1.4 检测信号调理电路设计 | 第44-45页 |
| 4.1.5 数据采集装置与软件检测系统设计 | 第45-48页 |
| 4.2 脉冲涡流检测实验准备工作 | 第48-50页 |
| 4.3 脉冲涡流厚度测量与缺陷检测实验 | 第50-54页 |
| 4.4 脉冲涡流检测的提离效应实验 | 第54-58页 |
| 4.4.1 提离对检测结果的影响 | 第54-56页 |
| 4.4.2 提离效应的补偿 | 第56-58页 |
| 4.5 本章小结 | 第58-59页 |
| 结论 | 第59-60页 |
| 参考文献 | 第60-63页 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 | 第63-64页 |
| 致谢 | 第64-66页 |