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固体火箭发动机钨渗铜燃气舵流固耦合仿真与烧蚀冲刷特性研究

摘要第9-10页
Abstract第10页
第一章 绪论第11-19页
    1.1 研究背景与意义第11页
    1.2 相关领域研究现状第11-17页
        1.2.1 国内外固体火箭发动机两相流的研究现状第11-13页
        1.2.2 国内外燃气舵烧蚀研究情况第13-17页
    1.3 本论文主要研究内容第17-19页
第二章 燃气舵流固耦合温度场计算第19-46页
    2.1 烧蚀发动机的设计第19-26页
        2.1.1 试验发动机出口参数要求第19页
        2.1.2 烧蚀试验发动机总体参数计算第19-23页
        2.1.3 装药设计第23页
        2.1.4 发动机性能计算第23-25页
        2.1.5 发动机结构设计第25页
        2.1.6 燃烧室壳体的绝热结构设计第25-26页
        2.1.7 喷管壳体结构和内绝热结构及内型面设计第26页
    2.2 喷管及燃气舵物理模型第26-27页
    2.3 基本假设及物性参数第27页
    2.4 计算区域和网格划分第27-28页
    2.5 边界条件第28-29页
    2.6 计算和分析专用术语第29页
    2.7 数学模型第29-33页
        2.7.1 三维Navier-Stocks方程第29-31页
        2.7.2 湍流模型第31-33页
        2.7.3 流固耦合理论第33页
    2.8 计算结果分析第33-45页
        2.8.1 稳态计算结果分析第33-40页
        2.8.2 非稳态计算结果分析第40-43页
        2.8.3 不同舵偏角燃气舵温度场变化第43-45页
    2.9 结论第45-46页
第三章 化学烧蚀速率计算第46-58页
    3.1 化学烧蚀理论分析第46-47页
    3.2 三维模型计算结果与分析第47-51页
        3.2.1 稳态结果分析第47-48页
        3.2.2 非稳态化学烧蚀结果分析第48-51页
    3.3 二维动网格计算燃气舵化学烧蚀位移第51-57页
        3.3.1 化学烧蚀网格退移计算模型第51-52页
        3.3.2 网格划分和边界条件第52页
        3.3.3 计算结果分析第52-57页
    3.4 结论第57-58页
第四章 燃气舵颗粒冲蚀计算第58-91页
    4.1 气相-颗粒相多相流的基本理论第58-64页
        4.1.1 FLUENT中的离散相模型第58-62页
        4.1.2 FLUENT颗粒冲刷沉积理论第62-63页
        4.1.3 边界条件第63-64页
    4.2 气相颗粒相两相流场计算与颗粒冲蚀沉积分析第64-89页
        4.2.1 单一尺寸直径颗粒弹性碰撞计算结果分析第64-73页
        4.2.2 单一尺寸直径颗粒非弹性碰撞计算结果分析第73-79页
        4.2.3 多尺寸直径颗粒完全弹性碰撞计算结果分析第79-83页
        4.2.4 多尺寸直径颗粒非弹性碰撞计算结果分析第83-89页
    4.3 结论第89-91页
第五章 总结第91-93页
    5.1 论文主要工作第91页
    5.2 论文创新点第91-92页
    5.3 论文进一步探讨与深入第92-93页
致谢第93-94页
参考文献第94-97页
作者在学期间取得的学术成果第97页

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