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机械基础虚拟创新实验平台的研究与开发

摘要第4-5页
abstract第5页
引言第9-10页
第1章 绪论第10-16页
    1.1 课题的来源第10页
    1.2 研究背景与意义第10-11页
    1.3 虚拟现实技术第11-12页
    1.4 虚拟实验平台的研究现状第12-14页
        1.4.1 国外研究现状第12-13页
        1.4.2 国内研究现状第13-14页
    1.5 主要工作及各章内容安排第14-16页
第2章 Unity3D环境下的虚拟现实与增强现实第16-25页
    2.1 虚拟现实引擎Unity3D第16-18页
    2.2 Unity3D中的重要概念第18-20页
        2.2.1 局部坐标系与世界坐标系第18页
        2.2.2 父子物件第18页
        2.2.3 摄像机第18-19页
        2.2.4 碰撞检测第19页
        2.2.5 组件第19-20页
        2.2.6 预置第20页
    2.3 增强现实第20-24页
        2.3.1 增强现实简介第20-21页
        2.3.2 增强现实关键的技术第21-22页
        2.3.3 增强现实实现方法第22-23页
        2.3.4 基于Unity3D的增强现实技术第23-24页
    2.4 小结第24-25页
第3章 连杆机构创新实验的理论研究第25-45页
    3.1 实现期望轨迹的四杆机构优化综合第25-34页
        3.1.1 连杆曲线数学模型的建立第25-26页
        3.1.2 连杆曲线的傅里叶级数表示第26-27页
        3.1.3 基于FFT提取连杆曲线的谐波特征参数第27-29页
        3.1.4 优化计算第29-30页
        3.1.5 四杆机构相关参数的计算第30-31页
        3.1.6 连杆轨迹与期望轨迹重合度的对比第31-34页
    3.2 I、II型曲柄摇杆机构的创新设计第34-44页
        3.2.1 I、II型曲柄摇杆机构的定义第34-36页
        3.2.2 相关参数取值与数理关系的推导第36-39页
        3.2.3 给定摇杆摆角?设计曲柄摇杆机构第39-41页
        3.2.4 I、II型曲柄摇杆机构的传力性能分析第41-44页
    3.3 小结第44-45页
第4章 减速器虚拟拆装实验平台的功能设计与实现第45-53页
    4.1 3D模型第45-47页
        4.1.1 三维模型的建立第45-46页
        4.1.2 调整零件坐标系原点第46-47页
    4.2 约束关系及装拆路径规划第47页
    4.3 虚拟自动拆装功能的实现第47-48页
        4.3.1 减速器的自动拆装第47-48页
        4.3.2 全方位浏览第48页
    4.4 零件浏览与认知第48-51页
        4.4.1 增强现实模式的开发流程第48-50页
        4.4.2 场景的设置第50-51页
    4.5 虚拟拆装场景的设计与实现第51-52页
        4.5.1 虚拟拆装场景的设置第51-52页
        4.5.2 虚拟装拆编程第52页
    4.6 小结第52-53页
第5章 连杆机构创新设计平台的功能设计与实现第53-60页
    5.1 系统的开发第53-56页
        5.1.1 图形用户界面的创建第53-54页
        5.1.2 回调函数的编写第54-56页
    5.2 软件的封装与发布第56-58页
        5.2.1 MATLABCompiler概述第56页
        5.2.2 MCR编译过程第56-57页
        5.2.3 程序的发布第57-58页
    5.3 运行实例第58-59页
    5.4 Unity3D的搭接第59页
    5.5 小结第59-60页
结论第60-62页
参考文献第62-66页
致谢第66-67页
导师简介第67-68页
作者简介第68-69页
学位论文数据集第69页

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