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吉米尔轧机轧辊冷却特性的研究

摘要第5-7页
Abstract第7-8页
第1章 绪论第12-22页
    1.1 森吉米尔轧机概况第12-13页
    1.2 不锈钢轧制油的概况第13-14页
    1.3 喷嘴研究的现状第14-16页
    1.4 轧辊温度场研究的概况第16-19页
    1.5 本研究的背景、意义和目标第19-20页
        1.5.1 研究背景第19-20页
        1.5.2 研究意义第20页
        1.5.3 研究目标第20页
    1.6 本研究的内容第20-22页
第2章 喷射系统喷射均匀性的研究第22-46页
    2.1 喷射梁的尺寸设计第22-25页
    2.2 主要实验设备的选择第25-27页
        2.2.1 流量计的选用第25-26页
        2.2.2 泵的选用第26-27页
        2.2.3 压力表的选用第27页
    2.3 收集装置的设计第27-28页
    2.4 喷射实验的研究第28-46页
        2.4.1 单个喷嘴特性的研究第29-37页
            2.4.1.1 喷射压力对喷嘴喷射的影响第32-34页
            2.4.1.2 喷射距离对喷嘴喷射的影响第34-36页
            2.4.1.3 液体粘度对喷嘴喷射的影响第36-37页
        2.4.2 两个喷嘴特性的研究第37-45页
            2.4.2.1 现场喷射均匀性的分析第38-39页
            2.4.2.2 喷射距离对喷射均匀性的影响第39-42页
            2.4.2.3 喷嘴间距对喷射均匀性的影响第42-44页
            2.4.2.4 喷射压力对喷射均匀性的影响第44-45页
        2.4.3 小结第45-46页
第3章 轧辊温度场计算的数值模拟方法和数学模型第46-58页
    3.1 引言第46页
    3.2 轧辊温度场计算的数值模拟方法第46-47页
    3.3 温度场有限元模拟理论第47-52页
        3.3.1 微元体内的能量守恒第47-48页
        3.3.2 导热微分方程第48-50页
        3.3.3 定解条件第50页
        3.3.4 有限元计算公式第50-52页
    3.4 轧辊温度场模拟模型的建立及定解条件处理第52-56页
        3.4.1 模型的建立及网格的划分第52-53页
        3.4.2 初始条件第53页
        3.4.3 轧辊接触边界条件的处理第53-56页
    3.5 小结第56-58页
第4章 轧辊与周围介质之间的传热系数模型研究第58-66页
    4.1 轧件与工作辊接触热传导第58-60页
    4.2 辊间接触热传导第60页
    4.3 轧制油与轧辊的热传导第60-65页
    4.4 轧辊与空气的热传导第65页
    4.5 小结第65-66页
第5章 轧辊温度场的有限元模拟第66-78页
    5.1 引言第66页
    5.2 模拟条件及参数第66-67页
    5.3 不同因素对轧辊温度场的影响第67-76页
        5.3.1 轧辊初始温度对轧辊温度场的影响第67-69页
        5.3.2 带钢温度对轧辊温度场的影响第69-70页
        5.3.3 轧制油温度对轧辊温度场的影响第70-72页
        5.3.4 冷却强度对轧辊温度场的影响第72-74页
        5.3.5 轧制速度对轧辊温度场的影响第74-76页
    5.4 实际轧制条件的模拟分析第76-77页
    5.5 小结第77-78页
第6章 结论第78-80页
参考文献第80-86页
致谢第86页

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