吉米尔轧机轧辊冷却特性的研究
摘要 | 第5-7页 |
Abstract | 第7-8页 |
第1章 绪论 | 第12-22页 |
1.1 森吉米尔轧机概况 | 第12-13页 |
1.2 不锈钢轧制油的概况 | 第13-14页 |
1.3 喷嘴研究的现状 | 第14-16页 |
1.4 轧辊温度场研究的概况 | 第16-19页 |
1.5 本研究的背景、意义和目标 | 第19-20页 |
1.5.1 研究背景 | 第19-20页 |
1.5.2 研究意义 | 第20页 |
1.5.3 研究目标 | 第20页 |
1.6 本研究的内容 | 第20-22页 |
第2章 喷射系统喷射均匀性的研究 | 第22-46页 |
2.1 喷射梁的尺寸设计 | 第22-25页 |
2.2 主要实验设备的选择 | 第25-27页 |
2.2.1 流量计的选用 | 第25-26页 |
2.2.2 泵的选用 | 第26-27页 |
2.2.3 压力表的选用 | 第27页 |
2.3 收集装置的设计 | 第27-28页 |
2.4 喷射实验的研究 | 第28-46页 |
2.4.1 单个喷嘴特性的研究 | 第29-37页 |
2.4.1.1 喷射压力对喷嘴喷射的影响 | 第32-34页 |
2.4.1.2 喷射距离对喷嘴喷射的影响 | 第34-36页 |
2.4.1.3 液体粘度对喷嘴喷射的影响 | 第36-37页 |
2.4.2 两个喷嘴特性的研究 | 第37-45页 |
2.4.2.1 现场喷射均匀性的分析 | 第38-39页 |
2.4.2.2 喷射距离对喷射均匀性的影响 | 第39-42页 |
2.4.2.3 喷嘴间距对喷射均匀性的影响 | 第42-44页 |
2.4.2.4 喷射压力对喷射均匀性的影响 | 第44-45页 |
2.4.3 小结 | 第45-46页 |
第3章 轧辊温度场计算的数值模拟方法和数学模型 | 第46-58页 |
3.1 引言 | 第46页 |
3.2 轧辊温度场计算的数值模拟方法 | 第46-47页 |
3.3 温度场有限元模拟理论 | 第47-52页 |
3.3.1 微元体内的能量守恒 | 第47-48页 |
3.3.2 导热微分方程 | 第48-50页 |
3.3.3 定解条件 | 第50页 |
3.3.4 有限元计算公式 | 第50-52页 |
3.4 轧辊温度场模拟模型的建立及定解条件处理 | 第52-56页 |
3.4.1 模型的建立及网格的划分 | 第52-53页 |
3.4.2 初始条件 | 第53页 |
3.4.3 轧辊接触边界条件的处理 | 第53-56页 |
3.5 小结 | 第56-58页 |
第4章 轧辊与周围介质之间的传热系数模型研究 | 第58-66页 |
4.1 轧件与工作辊接触热传导 | 第58-60页 |
4.2 辊间接触热传导 | 第60页 |
4.3 轧制油与轧辊的热传导 | 第60-65页 |
4.4 轧辊与空气的热传导 | 第65页 |
4.5 小结 | 第65-66页 |
第5章 轧辊温度场的有限元模拟 | 第66-78页 |
5.1 引言 | 第66页 |
5.2 模拟条件及参数 | 第66-67页 |
5.3 不同因素对轧辊温度场的影响 | 第67-76页 |
5.3.1 轧辊初始温度对轧辊温度场的影响 | 第67-69页 |
5.3.2 带钢温度对轧辊温度场的影响 | 第69-70页 |
5.3.3 轧制油温度对轧辊温度场的影响 | 第70-72页 |
5.3.4 冷却强度对轧辊温度场的影响 | 第72-74页 |
5.3.5 轧制速度对轧辊温度场的影响 | 第74-76页 |
5.4 实际轧制条件的模拟分析 | 第76-77页 |
5.5 小结 | 第77-78页 |
第6章 结论 | 第78-80页 |
参考文献 | 第80-86页 |
致谢 | 第86页 |